[发明专利]一种烧结、脱硫、余热回收集成控制调控方法

说明书

本发明公开了一种烧结、脱硫、余热回收集成控制调控方法，按照下列步骤实施：（1）脱硫系统优先的原则：烧结烟气经脱硫脱硝系统后排放标准＜90mg/Nm³；（2）风量平衡：通过控制烧结主抽风门开度，脱硫吸收塔进口压力‑0.6KPa、吸收塔压降1.15KPa及布袋压差1.2KPa的稳定；（3）烟气热量平衡：以脱硫系统吸收塔进口烟温为基准通过烧结终点废气烟温实现烧结烟道废气烟温满足脱硫吸收塔进口烟温要求，同时烧结终点不能因此前移或后滞，以确保烧结饼带走的热量能够满足余热回收对环冷机烟温的要求；（4）烧结终点平衡：在烧结系统控制过程中，通过对三系统自动化控制程序及联接通讯等手段进行修订整合，烧结终点和烟道烟温。

技术领域

本发明涉及一种烧结、脱硫、余热回收集成控制调控方法。

背景技术

随着八钢烧结厂烟气脱硫脱硝装置和余热回收发电装置相继投入运行，发现实际运行中经常会发生烧结、烟气脱硫和余热回收发电三大系统在运行参数调整中互相制约，甚至影响到烧结产能正常发挥的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结、脱硫、余热回收集成控制调控方法，通过实现烧结、脱硫脱硝和余热三大系统相互协调，达到节能减排目的同时实现烧结产能的正常发挥。

实现上述目的的一种烧结、脱硫、余热回收集成控制调控方法，按照下列步骤实施：（1）脱硫系统优先的原则：烧结烟气经脱硫脱硝系统后排放标准＜90mg/Nm³；（2）风量平衡：通过控制烧结主抽风门开度，脱硫吸收塔进口压力-0.6KPa、吸收塔压降1.15KPa及布袋压差1.2KPa的稳定；（3）烟气热量平衡：以脱硫系统吸收塔进口烟温为基准通过烧结终点废气烟温实现烧结烟道废气烟温满足脱硫吸收塔进口烟温要求，同时烧结终点不能因此前移或后滞，以确保烧结饼带走的热量能够满足余热回收对环冷机烟温的要求；（4）烧结终点平衡：在烧结系统控制过程中，通过对三系统自动化控制程序及联接通讯等手段进行修订整合，烧结终点和烟道烟温。

八钢烧结厂两台265m2烧结机和一台430m2烧结机新上烧结脱硫脱硝和烧结余热发电项目分别在2012年底和2013年相继投入运行，采用本发明方法，目前烧结二氧化硫和氮氧化物排放已控制在100mg/Nm3以内，粉尘排放控制在30mg/Nm3以内，烧结余热回收蒸汽效率也稳定在86kg/t以上，最好月记录达115.99kwh/t,折标煤达10.8kgce/t以上，余热发电量稳定在了平均18.49kwh/t矿的水平，最好月记录达21.34kwh/t,不仅达到了国家相关标准要求，在同行业中也处于领先水平。

具体实施方式

一种烧结、脱硫、余热回收集成控制调控方法，按照下列步骤实施：1、烧结主系统运行参数调控：①烧结终点BTP温度控制在340±60℃，位置烧结终点控制在倒数第2个风箱(烧结终点指在烧结过程中风箱温度最高的一个风箱的废气温度)；②烟道温度控制范围120～145℃；③正常生产时烟道负压控制在10.0～16.0kPa间；④风箱温度快速上升点BRP（废气温度大于180℃的风箱位置）控制在19#风箱，可通过16#风箱废气温度90℃～110℃为标准预测BRP点；当16#风箱温度低于90℃或正在下降趋近此值，则预测BRP点将滞后，最终预测BTP点将滞后；当16#风箱温度高于110℃或正在上升趋近此值，则预测BRP点将提前，最终预测BTP点将提前。

2、烧结烟气脱硫脱硝系统运行参数调控：①烧结机开停机要注意与脱硫系统和余热系统的协同配合，烧结机开机前首先要先通知开启脱硫系统（先开脱硫引风机）。②脱硫引风机开机后调节风门的开度，使烟气量达1500Km3/h以上，保持吸收塔塔入口压力-0.7至 -0.8KPa,正常运行； ③脱硫布袋除尘器开启，控制布袋压差至1.0--1.5Kpa；逐渐建立稳定床层（约0.5-0.7Kpa）；待烧结机系统开启后，对烧结烟气进行跟踪，调节床层压降升至1.0--1.2Kpa。

④水喷嘴进水压力：3.5MPa±0.5MPa。水喷嘴的回水管压力≤2.5 MPa。