[发明专利]欧冶炉还原炉排空方法

说明书

本发明公开了一种欧冶炉还原炉排空方法，（1）调整气化炉的炉温及渣碱度，配加粒钢；（2）还原炉排空后，采用还原炉布料器小角度布料的方式向还原炉内布料；(3)打开DRI螺旋上部炸瘤孔，根据实际结料情况采用气体法爆破；(4)打开气化炉放散，关闭还原炉放散及净煤气放散塔放散，使还原炉的气流方向由观察孔或大人孔到DRI螺旋再到气化炉，经气化炉放散管抽出;（5）安排拆除DRI螺旋上部的大人孔，确保有效通风凉炉；(6)还原炉内物料破碎及清理；(7)还原炉煤气围管及围管内煤气斜孔的清理；(8)完成所有清理工作和DRI螺旋回装完成后，进行所有人孔以及40个围管清灰孔法兰的封闭，所有人孔封闭到位，进行欧冶炉的气密性试验。

技术领域

本发明涉及一种欧冶炉还原炉排空方法。

背景技术

高炉炼铁经过长时期的发展，已成为一种较为成熟和完善的工艺流程，但仍存在着一些难以克服的不足，例如：流程长，对冶金焦依赖性强，炼焦与烧结过程的环境污染严重等。随着焦煤资源的日益紧缺以及节能减排政策的提出，传统高炉炼铁工艺流程面临新挑战，寻求既能摆脱对冶金焦的过度依赖、又能降低环境污染程度的新型非高炉炼铁工艺流程，已成为现代钢铁企业追求目标和动力。欧冶炉作为世界上最先进的新型非高炉炼铁工艺，从宝钢罗泾搬迁至八钢后通过一系列的工艺技术改造后，具备自身的非高炉炼铁工艺技术特点，进而为我国钢铁工业实现可持续发展开辟了新方向。

欧冶炉由还原炉和熔融气化炉两个炉子组成，还原炉高架于气化炉顶部。还原炉下部水平沿圆周方向布置有8台螺旋排料机，连续地在热状态 下向熔融气化炉供料。欧冶炉的还原炉存在以下工况特点：① 还原炉内整体温度水平相对较低，炉料停留时间相对较长，致使含铁炉料在还原过程中易发生破碎粉化，恶化料柱的透气性，造成炉内压差升高；② 具有高金属化率的海绵铁不能进一步软融，而只能以固态的形式经螺旋排料器送入下部气化炉用于冶炼铁水，因此还原炉下部大量高金属化率海绵铁的相互挤压，易发生粘结，不仅影响炉内煤气流分布，而且会造成排料不畅；③ 还原炉内煤气的还原势高，炉料的荷重大，会进一步促使炉内含铁炉料的粉化与粘结。欧冶炉在的实际生产过程证明了上述问题的存在，含铁炉料的粉化与粘结，直接影响到还原炉的顺行，如还原炉压差、围管压差高，不接受煤气，金属化率急剧下降，螺旋上方架桥和结块，下降管频繁堵塞，受炉料挤压发生粘结，人工死料柱上面架桥悬料；煤气利用率降低、还原炉inburden温度分布不均匀，螺旋卡死跳机，围管堵塞导致气化炉料面布料不均，使还原还原炉下部水平沿圆周方向布置有8台螺旋排料机，不能连续地在热状态下向熔融气化炉供料，进而降低欧冶炉工艺设备的利用率，燃料比、焦比消耗增加，最终增加铁水生产成本。其中欧冶炉还原炉几次排空的主要原因为还原炉压差，还原炉恶性悬料，围管压差高，围管内部焦炭及炉料反窜，造成欧冶炉无法正常生产，必须进行还原炉排空，重新填料确保炉料疏松，以及围管畅通，还原炉煤气流充沛，中心气流强劲和边缘煤气流发展，煤气利用率高，达到金属化率高的目的。

还原炉排空作业难点有以下几点： 1、还原炉下部大量高金属化率海绵铁的相互挤压，发生粘结后与炉墙紧密相连，不易分离。2、炉内积料量大，抽拔螺旋或开人孔时会有大量的DRI金属铁流出，易造成人员烫伤。 3、存在塌料危险。还原炉排空作业时，炉内积料经过破凿后会整体下落，塌料会造成热态煤粉粉尘灰的燃烧，煤粉粉尘灰从DRI螺旋上部的观察人孔喷出，易造成人员灼烫。4、炉内作业环境恶劣，存在高温、煤气含量高、粉尘含量高、缺氧。人员进入还原炉内作业时，炉内的温度大约在80度左右，人员必须穿戴专用劳防用品进行作业。 5、还原炉排空时间在7天，时间较长，影响下部气化炉的炉热，易造成气化炉炉缸冻结。

发明内容

本发明的目的在于提供一种欧冶炉还原炉排空方法，其排空安全性高、效率高、时间短，可以克服现有排空方法安全性不高，时间长的缺陷。