[发明专利]一种解决硬线钢翘皮的轧制方法

说明书

本发明公开了一种解决硬线钢翘皮的轧制方法，该方法按下列步骤进行调整：1、轧制硬线钢对孔型，机架12号、14号以及16号采用的孔型均为圆形孔轧辊，机架13号、15号以及17号采用的孔型均为椭圆孔型；2、采用三段式步进加热炉，采用混合煤气为燃料，轧制硬线钢时，加热段温度上限设定为1100℃，均热段℃为1040—1100，开轧温度℃为980—1020，吐丝温度℃为860—880；3.轧制硬线钢时，吨位按说明书要求进行调整，保证了轧制表面的质量。

技术领域

本发明涉及一种解决硬线钢翘皮的轧制方法。

背景技术

硬线钢主要用于生产轮胎钢丝、弹簧钢丝、预应力钢丝、镀锌钢丝、钢绞线、钢丝绳用钢等。品种主要有45#、55#、60#、65#、70#钢，表面及性能要求高，麻点深度不超过0.1mm，索氏体含量超过80%。八钢在实际生产中，表面翘皮一直得不到有效的解决。对硬线钢的成材率及相关技术指标影响较大。原因分析主要有;硬线钢对轧机及孔型精度要求高，轧机弹跳大，料型波动大，造成过充满，导致翘皮产生。加热温度及开轧温度偏高，造成表面氧化铁厚，易产生表面翘皮缺陷。轧制硬线钢时，轧辊和辊环吨位设置不合理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决硬线钢翘皮的轧制方法，能够降低硬线钢翘皮状况，提高产品质量。

实现上述目的的一种解决硬线钢翘皮的轧制方法，该方法按下列步骤进行调整：1、轧制硬线钢对孔型，机架12号、14号以及16号采用的孔型均为圆形孔轧辊，机架 13号、15号以及17号采用的孔型均为椭圆孔型；2、采用三段式步进加热炉，采用混合煤气为燃料，轧制硬线钢时，加热段温度上限设定为1100℃，均热段℃为1040—1100，开轧温度℃为980—1020，吐丝温度℃为860—880；3.轧制硬线钢时，吨位按如下进行调整，保证了轧制表面的质量；1号轧槽吨位为5859吨，2号轧槽吨位为12418吨，3号轧槽吨位为12418吨，4号轧槽吨位为7971吨，5号轧槽吨位为14895吨，6号轧槽吨位为1842吨，7号轧槽吨位为5859吨，8号轧槽吨位为9739吨，9号轧槽吨位为7971吨，10号轧槽吨位为1542吨，11号轧槽吨位为5459吨，12号轧槽吨位为1542吨，13号轧槽吨位为4128吨，14号轧槽吨位为1842吨，15号轧槽吨位为12418吨，16号轧槽吨位为16124吨，17号轧槽吨位为12318吨，18号轧槽吨位为14894吨，19号轧槽吨位为2785吨，20号轧槽吨位为2785吨，21号轧槽吨位为1166吨，22号到27号轧槽吨位均为2785吨，28号轧槽吨位为366吨。

通过本发明现场翘皮显著降低，硬线钢成材率提高0.2%，拉拔断质量事故减少50%。

具体实施方式

一种解决硬线钢翘皮的轧制方法，该方法按下列步骤进行调整：1、轧制硬线钢对孔型，机架12号、14号以及16号采用的孔型均为圆形孔轧辊，机架 13号、15号以及17号采用的孔型均为椭圆孔型；2、采用三段式步进加热炉，采用混合煤气为燃料，轧制硬线钢时，加热段温度上限设定为1100℃，均热段℃为1040—1100，开轧温度℃为980—1020，吐丝温度℃为860—880；3.轧制硬线钢时，吨位按如下进行调整，保证了轧制表面的质量；1号轧槽吨位为5859吨，2号轧槽吨位为12418吨，3号轧槽吨位为12418吨，4号轧槽吨位为7971吨，5号轧槽吨位为14895吨，6号轧槽吨位为1842吨，7号轧槽吨位为5859吨，8号轧槽吨位为9739吨，9号轧槽吨位为7971吨，10号轧槽吨位为1542吨，11号轧槽吨位为5459吨，12号轧槽吨位为1542吨，13号轧槽吨位为4128吨，14号轧槽吨位为1842吨，15号轧槽吨位为12418吨，16号轧槽吨位为16124吨，17号轧槽吨位为12318吨，18号轧槽吨位为14894吨，19号轧槽吨位为2785吨，20号轧槽吨位为2785吨，21号轧槽吨位为1166吨，22号到27号轧槽吨位均为2785吨，28号轧槽吨位为366吨。