[发明专利]具有倾斜角度的卡接金属板的加工工艺及成型设备

说明书

本发明适用于金属板加工技术领域，提供了一种具有倾斜角度的卡接金属板的加工工艺，包括以下步骤：A、对原材料板材进行拉直整平，保证原材料板材的平整度；B、利用三十对上下组合的成型辊对板材进行挤压成型；C、在末端成型辊一侧设置边缘成型齿轮组，利用边缘成型齿轮组对板材的边缘进行挤压成型，使板材边缘具有凹凸状；D、通过位于边缘成型齿轮组一侧的切割装置对板材进行切割，实现板材的后续输送移动。借此，本发明能够有效实现金属板的成型，保证成型质量，提高金属板的承受力。

技术领域

本发明涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种具有倾斜角度的卡接金属板的加工工艺及成型设备。

背景技术

型材在加工过程中多采用辊压成型，现有的彩钢瓦为了提高其强度，多采用弯折成型的结构。在对彩钢瓦进行弯折成型时，为了增强承受能力和导流效果，会对彩钢瓦进行多重弯折，以此来提高整体效果，在对其进行整体弯折时，一般采用多个成型辊的组合实现逐次弯折成型，在对其进行弯折前，需要对彩钢瓦进行预处理，以保证后续的加工质量。彩钢瓦成型弯折设备，结构简单易操作，但是整体成型效果差，且容易出现稳定性差的现象。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种具有倾斜角度的卡接金属板的加工工艺及成型设备，其可以有效实现对金属板的加工，保证其加工质量和成型质量。

为了实现上述目的，本发明提供一种具有倾斜角度的卡接金属板的加工工艺，包括以下步骤：

A、对原材料板材进行拉直整平，保证原材料板材的平整度；

B、利用三十对上下组合的成型辊对板材进行挤压成型；

C、在末端成型辊一侧设置边缘成型齿轮组，利用边缘成型齿轮组对板材的边缘进行挤压成型，使板材边缘具有凹凸状；

D、通过位于边缘成型齿轮组一侧的切割装置对板材进行切割，实现板材的后续输送移动。

利用具有倾斜角度的卡接金属板的加工工艺进行加工的成型设备，包括挤压装置、组合成型辊、位于组合成型辊一侧的边缘成型齿轮组和位于边缘成型齿轮组一侧的切割装置，所述挤压装置包括挤压辊和位于挤压辊两侧的支撑杆，所述支撑杆上设有容纳挤压辊的固定孔和调节孔，所述调节孔内安装有调节件；所述组合成型辊设有三十组，且所述组合成型辊包括上成型辊和下成型辊，所述组合成型辊两侧安装有固定装置，所述上成型辊上设有固定轮，所述下成型辊上设有成型轮，所述固定轮固定连接上成型辊，所述成型轮包括第一直边段、倾斜段和第二直边段，所述固定轮位于第一直边段上方，且所述固定轮与第一直边段之间具有容纳间隙；所述边缘成型齿轮组包括上成型齿轮和下成型齿轮，且所述上成型齿轮和下成型齿轮之间的间隙宽度小于板材的厚度，所述边缘成型齿轮组轴接固定装置；所述切割装置包括切割固定板、活动于切割固定板内的切割刀和连接切割刀的升降装置，所述切割固定板上设有限位槽和移动槽，所述限位槽与组合成型辊处于同一水平线上，所述移动槽位于切割固定板上方，且所述切割刀活动于移动槽内，所述升降装置固定连接切割刀，且所述升降装置通过连接板连接切割固定板。

根据本发明的成型设备，所述挤压辊包括上挤压辊和下挤压辊，且所述上挤压辊端部活动于调节孔内，所述下挤压辊端部活动于固定孔内。

根据本发明的成型设备，所述调节孔为长条孔，且所述调节孔长度为上挤压辊端部长度的2.5倍，所述调节件为调节螺栓，且所述挤压辊上设有容纳调节螺栓的导向槽，所述调节螺栓螺接支撑杆。

根据本发明的成型设备，所述上成型辊包括预处理上成型辊区、导向上成型辊区、挤压上成型辊区和成型上成型辊区，所述预处理上成型辊区包括五个上成型辊，所述导向上成型辊区包括九个上成型辊，所述挤压上成型辊区包括九个上成型辊，所述成型上成型辊区包括七个上成型辊，所述预处理上成型辊区、导向上成型辊区、挤压上成型辊区和成型上成型辊区与下成型辊的距离依次逐渐缩小。