[发明专利]一种装配式钢结构混凝土建筑体

说明书

本发明公开了一种装配式钢结构混凝土建筑体，包括有预制墙体，预制墙体包括有内部筋体以及浇筑体，内部筋体包括有位于边缘设置的钢筋框体以及经纬设置的钢筋条体，浇筑体填充于内部筋体内；钢筋框体上设置有U型结构的钢型材，钢型材位于预制墙体的拐角处；钢型材包括有横板以及横板两端设置的竖板，横板卡接于钢筋框体内并与钢筋框体浇筑成型，且竖板位于浇筑体外侧；竖板上开设有贯穿的安装孔，安装孔连接有可拆卸设置的滑轮组件或挡板；通过在预制墙体上设置U型钢构件，使预制墙体的四周能够安装滑轮组件，借助牵引绳即可使预制墙体上升，减少了对建筑现场起吊设备的占用，间接节省了建筑的施工成本。

技术领域

本发明涉及建筑钢结构工程技术领域，具体涉及一种装配式钢结构混凝土建筑体。

背景技术

装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑，主要构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑物。因为是预先定制生产，不占用工地，施工现场也不需要搭建脚手架，可以节约建材，现场通过现浇混凝土将预制构件固定其施工速度快。

预制墙体在生产车间进行生产时，通常采用钢筋预编形成内部筋体，在通过浇筑工艺将混凝土浇筑与内部筋体上，待混凝土冷却后形成预制墙体。

预制墙体在完成生产后从生产车间运输至建筑现场，在建筑现场施工过程中楼层的预制墙体需要吊运至建筑框架的不同高处位置，在建筑现场通常采用塔吊或吊车等起吊设备将预制墙体起吊至指定高度。

起吊设备在吊运时，将预制墙体堆叠后然后吊运，但是预制墙体堆叠后再进行吊运会导致吊运过程中用于钢丝绳会压迫预制墙体边缘而导致破损，同时在起吊过程中位于底部的预制墙体的平面度会发生变化，影响工程质量；而通过起吊设备一一进行吊运则会导致作业时间边长而影响工期进度，现有技术存在改进之处。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种装配式钢结构混凝土建筑体，通过在预制墙体上设置U型钢构件，使预制墙体的四周能够安装滑轮组件，在吊运中通过钢丝绳的牵引使预制墙体上升至指定高度，在牵引过程中预制墙体四周的滑轮组件将压力均匀分布在预制墙体的厚度方向上，避免预制墙体平面度发生变化，借助牵引绳即可使预制墙体上升，减少了对建筑现场起吊设备的占用，间接节省了建筑的施工成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种装配式钢结构混凝土建筑体，包括有预制墙体，所述预制墙体包括有内部筋体以及浇筑体，所述内部筋体包括有位于边缘设置的钢筋框体以及经纬设置的钢筋条体，所述浇筑体填充于所述内部筋体内；所述钢筋框体上设置有U型结构的钢型材，所述钢型材位于所述预制墙体的拐角处；所述钢型材包括有横板以及所述横板两端设置的竖板，所述横板卡接于所述钢筋框体内并与所述钢筋框体浇筑成型，且所述竖板位于所述浇筑体外侧；所述竖板上开设有贯穿的安装孔，所述安装孔连接有可拆卸设置的滑轮组件或挡板。

通过采用上述技术方案，预制墙体四周设置的钢型材在运输过程中能够防止预制墙体边缘磕碰；在安装孔内安装滑轮组件后，借助牵引装置以及牵引绳即可实现预制墙体的抬升，减少对施工现场起吊设备的占用，间接减少施工成本；在预制墙体上升过程中，预制墙体所受的压力均匀的分布于预制墙体的周侧并通过滑轮组件的转动实现上升，减少预制墙体由于吊运时受到的压力不均匀而导致平面度变化；U型结构的钢型材通过横板与钢筋框体的固定并配合混凝土浇筑保证钢型材与预制墙体之间的连接强度，保证钢型材受力时不会导致预制墙体开裂；在装配预制墙体时将挡板固定于安装孔内，方便预制墙体与施工现场的建筑结构进行现浇固定；设置有钢型材后的预制墙体一方面能够避免从车间至施工现场运输过程中的磕碰伤，另一方面方便在施工现场借助牵引装置实现起吊，减少对施工现场塔吊、吊车等起吊设备的占用，间接节省了建筑的施工成本。

本发明进一步设置为：所述滑轮组件上套设有牵引绳体，所述牵引绳体自任一所述滑轮组件进入并套设在其余所述滑轮组件上，所述牵引绳的一端固定连接于吊装的高度位置，另一端连接有牵引装置。