[发明专利]一种锅炉主控前馈控制方法

权利要求书

1.一种锅炉主控前馈控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：获取电网调度下发的AGC负荷指令；

步骤2：获取机组协调控制系统生成的机组实际负荷指令；

步骤3：获取机组协调控制系统生成的主蒸汽压力设定值；

步骤4：获取机组实际主蒸汽压力；

步骤5：根据机组实际负荷指令微分数值，同时根据AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值，判断机组处于升负荷运行工况或降负荷运行工况；

步骤6：在协调控制系统锅炉主控的负荷指令微分前馈中设置动态修正环节，当机组处于AGC指令频繁小幅度反向变化工况时对负荷指令微分前馈环节的幅值进行修正；

步骤7：在协调控制系统锅炉主控的负荷指令微分前馈中设置针对机组AGC指令频繁小幅度反向变化工况的惯性环节，同时根据机组主蒸汽压力设定值与实际主蒸汽压力之间差值对惯性时间常数进行动态校正。

2.如权利要求1所述的一种锅炉主控前馈控制方法，其特征在于，所述步骤5具体为：当机组实际负荷指令微分的数值大于0.1，且AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值大于0.1时，判断机组处于升负荷运行工况；当机组实际负荷指令微分的数值小于-0.1，且AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值小于-0.1时，判断机组处于降负荷运行工况。

3.如权利要求2所述的一种锅炉主控前馈控制方法，其特征在于，所述步骤6具体包括以下步骤：

步骤6.1：将机组实际负荷指令与微分环节、第一乘法器、限速环节依次串联，将第一切换模块与第一乘法器连接；

步骤6.2：判断当机组处于升负荷运行工况，且AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值小于15，下降沿延时3min；

步骤6.3：判断当机组处于降负荷运行工况，且AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值大于-15；

步骤6.4：当步骤6.2和步骤6.3中的条件同时触发时将第一切换模块输出由1.0切换至0.7；

步骤6.5：判断机组处于降负荷运行工况，且AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值大于-15，下降沿延时3min；

步骤6.6：判断机组处于升负荷运行工况，且AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值小于15；

步骤6.7：当步骤6.5和步骤6.6中的条件同时触发时将第一切换模块输出由1.0切换至0.7。

4.如权利要求3所述的一种锅炉主控前馈控制方法，其特征在于，所述步骤7具体包括以下步骤：

步骤7.1：将限速环节与惯性环节连接，输出形成锅炉主控负荷指令微分前馈；

步骤7.2：将主蒸汽压力设定值与实际主蒸汽压力之间差值，与函数发生器连接，将函数发生器输出送至第二乘法器，与60相乘形成惯性时间常数，惯性时间常数与第二切换模块、惯性环节依次串联连接；

步骤7.3：判断当机组处于升负荷运行工况，且AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值小于15，下降沿延时3min；

步骤7.4：判断当机组处于降负荷运行工况，且AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值大于-15；

步骤7.5：当步骤7.3和步骤7.4中的条件同时触发时将第二切换模块输出由1切换至惯性时间常数；

步骤7.6：判断机组处于降负荷运行工况，且AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值大于-15，下降沿延时3min；

步骤7.7：判断机组处于升负荷运行工况，且AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值小于15；

步骤7.8：当步骤7.7和步骤7.8中的条件同时触发时将第二切换模块输出由1切换至惯性时间常数。

5.如权利要求1所述的一种锅炉主控前馈控制方法，其特征在于，所述AGC负荷指令、机组实际负荷指令、主蒸汽压力设定值、实际主蒸汽压力、升负荷运行工况、降负荷运行工况均设置于火力发电机组的DCS控制系统。