[发明专利]振膜和发声装置

说明书

本发明公开一种振膜和发声装置。其中，所述振膜采用浇注型聚氨酯制备而成，所述浇注型聚氨酯为聚氨酯预聚物外加配合剂经硫化制成，所述聚氨酯预聚物为嵌段聚合物，所述嵌段聚合物由硬段和软段交替排列形成，所述硬段为异氰酸酯，所述软段为多元醇柔性长链，所述嵌段聚合物的端基均为异氰酸酯硬段。本发明的技术方案能够克服热塑性弹性体振膜耐溶胀差的缺陷，使得振膜具有较好的耐溶胀性能。

技术领域

本发明涉及电声转换技术领域，特别涉及一种振膜和发声装置。

背景技术

现有发声装置中的振膜通常采用热塑性弹性体振膜，常见的为热塑性聚氨酯弹性体振膜和热塑性聚酯类弹性体振膜，因热塑性聚氨酯弹性体和热塑性聚酯类弹性体振膜具有良好的阻尼性和回弹性，随着扬声器领域对防水和音质的高需求，这两类弹性体振膜在扬声器领域得到了推广应用。

但是，热塑性弹性体振膜在使用过程中往往会出现一些缺陷：使用热塑性弹性体振膜的扬声器在振膜与发声装置装配连接时需使用胶水粘合固定，由于胶水中的小分子会渗透到热塑性弹性体层的内部，引发溶胀问题，使得热塑性弹性体的性能受损，严重影响发声装置的声学性能和可靠性；另一方面，电子产品如手机、Watch、Driver等在使用时不可避免地会接触到皮肤，皮肤表面涂抹的化妆品、防晒霜、分泌的油脂等渗入到产品内部，导致振膜出现溶胀，影响产品的性能和寿命，给用户带来不好的体验。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种振膜和发声装置，旨在克服热塑性弹性体振膜存在的缺陷，使得振膜具有较好的耐溶胀性能。

为实现上述目的，本发明提出的振膜采用浇注型聚氨酯制备而成，所述浇注型聚氨酯为聚氨酯预聚物外加配合剂经硫化制成，所述聚氨酯预聚物为嵌段聚合物，所述嵌段聚合物由硬段和软段交替排列形成，所述硬段为异氰酸酯，所述软段为多元醇柔性长链，所述嵌段聚合物的端基均为异氰酸酯硬段。

可选的实施例中，所述振膜的吸油率小于8％；和/或，所述振膜的耐胶水溶胀时间大于30s。

可选的实施例中，所述配合剂包括扩链剂和催化剂，所述振膜是将多元醇与多异氰酸酯反应生成聚氨酯预聚物，之后加入扩链剂和催化剂，混合后注入至振膜加工模具内，并通过交联反应成型得到。

可选的实施例中，所述扩链剂的用量为所述聚氨酯预聚物质量的10％-30％。

可选的实施例中，所述扩链剂为可与异氰酸酯反应的多官能度的低分子醇类、胺类或醇胺类化合物。

可选的实施例中，所述扩链剂为3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷、2,5-二乙基甲苯二胺、1,2-双(2-氨基苯基硫代)乙烷、丙二醇-双(对氨基苯甲酸酯)、3,5-二氨基-4-氯-苯甲酸异丁酯、4,4-亚甲基-双-(3-氯-2,6-二乙基苯胺)、3,5-二甲基硫基甲苯二胺、1,4-丁二醇、三羟甲基丙烷、三异丙醇胺、氢醌双羟乙基醚、间苯二酚-双(P-羟乙基)醚、三乙醇胺中的至少一种。

可选的实施例中，所述催化剂为二月桂酸丁基锡、辛酸亚锡、磷酸、油酸、己二酸、壬二酸、乙酸苯汞、丙酸苯汞、乙酰丙酮铁中的至少一种。

可选的实施例中，所述配合剂还包括填料，所述填料为炭黑、二氧化硅、粘土、碳酸钙、高岭土、滑石粉、玻璃微珠中的至少一种；和/或，所述配合剂还包括助剂，所述助剂为抗氧剂、紫外线吸收剂、抗水解稳定剂、增塑剂、色浆、防老剂中的至少一种。

可选的实施例中，所述振膜的硬度范围为10A-95A。

可选的实施例中，所述振膜的硬度范围为30A-85A。

可选的实施例中，所述振膜的厚度范围为10-300μm。

可选的实施例中，所述振膜的厚度范围为10-200μm。

可选的实施例中，所述嵌段聚合物中硬段的用量为所述嵌段聚合物质量的5wt％-40wt％。