[发明专利]一种原丝纱锭换锭接丝装置及方法

权利要求书

1.一种原丝纱锭换锭接丝装置，其特征在于：包括原丝卷绕机、丝头氧化炉、放丝纱架和联结机构；原丝卷绕机用于将原丝卷绕成纱锭，并预留一定长度的丝尾；丝头氧化炉用于对原丝卷绕机卷绕的纱锭的丝头和丝尾进行预氧化；放丝纱架用于放置丝头和丝尾经过丝头氧化炉预氧化后的纱锭，放丝纱架可放置工作纱锭和备用纱锭；联结机构用于将工作纱锭预氧化后的丝尾和备用纱锭预氧化后的丝头联结在一起。

2.根据权利要求1所述的一种原丝纱锭换锭接丝装置，其特征在于：原丝卷绕机包括卷绕锭轴和往复导纱机构，往复导纱机构与卷绕锭轴并排设置，卷绕锭轴用于卷绕原丝，往复导纱机构用于导丝。

3.根据权利要求1所述的一种原丝纱锭换锭接丝装置，其特征在于：放丝纱架上并排设置有放置工作纱锭的工作气涨轴和放置备用纱锭的备用气涨轴。

4.根据权利要求1所述的一种原丝纱锭换锭接丝装置，其特征在于：联结机构包括联结操作台和空气联结器，联结操作台用于铺放工作纱锭的丝尾和备用纱锭的丝头，联结操作台上设有多个联结凹槽，联结操作台上还设置有多根纤维固定杆，多根纤维固定杆放置在不同的联结凹槽上，用于压紧工作纱锭的丝尾和备用纱锭的丝头，至少有一个空气联结器放置在联结凹槽中，用于将工作纱锭的丝尾和备用纱锭的丝头联结在一起。

5.一种基于权利要求1至4任一项所述的原丝纱锭换锭接丝装置的换锭接丝方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、通过原丝卷绕机将原丝卷绕成纱锭，在纱锭上预留一定长度的丝尾；

S2、将纱锭上的丝头和丝尾放入丝头氧化炉中进行预氧化；

S3、将预氧化后的丝尾折叠放置，将预氧化后的丝头复绕在纱锭上；

S4、将纱锭套装在放丝纱架的备用气涨轴上，作为备用纱锭；

S5、当工作纱锭即将放卷完毕时，将备用纱锭的丝头铺在联结操作台上，再将工作纱锭的丝尾铺在备用纱锭的丝头上，通过空气联结器进行联结，完成接丝。

6.根据权利要求5所述的一种原丝纱锭换锭接丝方法，其特征在于：在步骤S1中，通过原丝卷绕机将原丝卷绕成纱锭，在纱锭上预留一定长度的丝尾，具体包括：

S11、将纱管套装在卷绕锭轴上；

S12、卷绕前，将往复导纱机构移动到其往复行程外，卷绕时，卷绕锭轴转动，往复导纱机构不动，将原丝定点卷绕在纱管上；

S13、当原丝卷绕到一定长度时，即预留了一定长度的丝尾时，往复导纱机构在其往复行程内往复运动，将其他的原丝卷绕在纱管上。

7.根据权利要求5所述的一种原丝纱锭换锭接丝方法，其特征在于：在步骤S3中，将预氧化后的丝尾折叠放置，将预氧化后的丝头复绕在纱锭上，具体包括：

S31、将预氧化后的丝尾逐段折叠，然后捆成一束，并装入袋子中；

S32、将预氧化后的丝头再次卷绕在纱锭上，并用胶带粘在纱锭上。

8.根据权利要求7所述的一种原丝纱锭换锭接丝方法，其特征在于：在步骤S4中，将纱锭套装在放丝纱架的备用气涨轴上，作为备用纱锭，具体包括：

S41、将纱锭的纱管套装在放丝纱架的备用气涨轴上，作为备用纱锭；

S42、将折叠好的丝尾放入到纱管内部，并用胶带粘在纱管内部。

9.根据权利要求5所述的一种原丝纱锭换锭接丝方法，其特征在于：在步骤S5中，当工作纱锭即将放卷完毕时，将备用纱锭的丝头铺在联结操作台上，再将工作纱锭的丝尾铺在备用纱锭的丝头上，通过空气联结器进行联结，完成接丝，具体包括：

S51、当工作纱锭上的原丝快用完时，将备用纱锭预氧化后的丝头平铺在联结操作台上；

S52、将工作纱锭预氧化后的折叠的丝尾取出，并重叠铺放在备用纱锭预氧化后的丝头上，然后用纤维固定杆压紧；

S53、通过空气联结器将工作纱锭预氧化后的丝尾和备用纱锭预氧化后的丝头联结在一起，完成接丝。

10.根据权利要求5所述的一种原丝纱锭换锭接丝方法，其特征在于：在步骤S1中，在纱锭上预留的丝尾的长度为6-12m。