[发明专利]一种集中式光纤着色V形集线模具及其着色工艺

说明书

本发明属于光纤生产技术领域，尤其为一种集中式光纤着色V形集线模具及其着色工艺包括上底板、下底板、模板、喷枪及导向轮机构，所述下底板的顶端对称设置有连接柱一，所述连接柱一的顶端设置有所述模板，所述模板的顶端对称设置有连接柱二，所述连接柱二的顶端设置有所述上底板，所述上底板的底端和所述下底板的底端均设置有所述导向轮机构，所述下底板与所述模板之间设置有所述喷枪，所述上底板与所述模板及所述下底板之间贯穿设置有若干无色光纤；油墨可以均匀的喷印在着色光纤上，使该V形集线模具，克服了直列排放12根光纤，导致宽度过大，喷印色线过宽，油墨浪费严重并且而无法保证喷印效果的难题。

技术领域

本发明属于光纤生产技术领域，具体涉及一种集中式光纤着色V形集线模具及其着色工艺。

背景技术

目前光纤着色工作是简单地用电缆着色设备把溶液性油墨涂到光纤上，然后让光纤通过烘干箱将色墨烘干固化。由于这些材料是溶液性的，污染严重，抗磨性差，抗光缆油膏的能力也是一个难解决的问题。着色光纤外径为0.26mm,传统的多色光纤区分的方式是在每根着色光纤上单独打色点，油墨浪费严重，收放线设备占用率高；传统的光纤线在进行着色作业时采用直列排放12色光纤，造成宽度过大，喷印色线过宽，油墨浪费严重并且而无法保证喷印效果，存在固化不好而引起退色问题。

为解决上述问题，本申请中提出一种集中式光纤着色V形集线模具及其着色工艺。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种集中式光纤着色V形集线模具及其着色工艺，具有着色均匀、效率高占用空间小的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集中式光纤着色V形集线模具包括上底板、下底板、模板、喷枪及导向轮机构，所述下底板的顶端对称设置有连接柱一，所述连接柱一的顶端设置有所述模板，所述模板的顶端对称设置有连接柱二，所述连接柱二的顶端设置有所述上底板，所述上底板的底端和所述下底板的底端均设置有所述导向轮机构，所述下底板与所述模板之间设置有所述喷枪，所述上底板与所述模板及所述下底板之间贯穿设置有若干无色光纤。

作为本发明一种集中式光纤着色V形集线模具优选的，所述模板上开设有若干集纤孔，且若干所述集纤孔呈两层分布，且每层所述集纤孔的数量为六个。

作为本发明一种集中式光纤着色V形集线模具优选的，上下两层若干所述集纤孔呈V 形排列，所述集纤孔的直径为0.35mm，两层所述集纤孔的构成排列结构的宽度为4.2mm。

作为本发明一种集中式光纤着色V形集线模具优选的，所述上底板与所述下底板上均开设有若干穿纤孔，且所述穿纤孔的排列结构与所述集纤孔的排列方式一致。

作为本发明一种集中式光纤着色V形集线模具优选的，所述导向轮机构包括设置在所述穿纤孔的一侧均设置有导向轮，且若干所述导向轮均通过转轴连接，所述转轴通过连接板与所述上底板固定连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种集中式光纤着色V形集线模具着色工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：预先对设备器材进行清洗；

S2：将V形集线模具安装在工作设备上；

S3：将缠绕有无色光纤的绕线盘安装在放线机上；

S4：将无色光纤穿过模板上的集纤孔；

具体的，所述S4中将无色光纤穿过模板上的集纤孔时，还包括以下步骤：

首先将12根无色光纤穿过位于下底板底端的导向轮；

然后依次贯穿下底板上的穿纤孔和集纤孔及上底板。

S5：对无色光纤进行喷涂。