[发明专利]一种真石漆乳液及其制备方法

权利要求书

1.一种真石漆乳液的制备方法，包括以下步骤：

S001.底料液A的制备：向聚合釜中加入去离子水40-45份、乳化剂0.1-0.4份、反应型乳化剂0.5-1.5份，升温至釜内温度达到67-90℃；

S002.预乳化液B的制备：在常温常压下向预乳化罐中加入去离子水22-30份、乳化剂0.1-0.4份、反应型乳化剂0.4-1.2份、丙烯酸异辛酯12-18份、丙烯酸丁酯15-22份、丙烯酸长链酯3-7份、苯乙烯17-22份、甲基丙烯酸甲酯2-5份、丙烯酸0.5-3份、甲基丙烯酸0.5-2份、丙烯酰胺0-2份、甲基丙烯酰胺0-0.31份、丙烯酸羟乙酯1-4份、甲基丙烯酸羟乙酯0-1.2份、酸酐类单体0.3-1.5份、硅功能单体0.2-1.2份、天然植物油2-8份，搅拌混合成均匀的预乳化液，并搅拌10-50分钟备用；所述预乳化液B用于制作玻璃化温度范围为-20～-10℃的核结构；

S003.预乳化液C的制备：在常温常压下向预乳化罐中加入去离子水8-15份、乳化剂0-0.3份、反应型乳化剂0.3-1份、丙烯酸丁酯2-5份、苯乙烯4-9份、甲基丙烯酸甲酯7-12份、丙烯酸0.5-2份、甲基丙烯酸0.5-1份、丙烯酰胺0-1份、丙烯酸羟乙酯0.5-3份、甲基丙烯酸羟乙酯0-0.5份、酸酐类单体0.2-1份、硅功能单体0.4-1.5份搅拌混合成均匀的预乳化液备用；

S004.引发剂溶液D的制备：在常温常压下向引发剂罐中加入引发剂0.6-3.5份，去离子水15-20份，制备成引发剂溶液D；

S005.当聚合釜内温度达到67-90℃时，向釜内加入预乳化液B总量的4％-10％，引发剂溶液D总量的12％-20％，10-30分钟后，通过恒流泵加料装置和恒流滴加计量装置同时向聚合釜内滴加剩余的预乳化液B和引发剂溶液D总量的50％-70％，滴加时间控制在180-300分钟；

S006.把反应釜温度提升至80-90℃，保温0.5-1小时；

S007.通过恒流泵加料装置和恒流滴加计量装置同时向聚合釜内滴加预乳化液C和引发剂溶液D总量的10-30％，滴加时间控制在30-60分钟；

S008.在滴加完毕后控制聚合釜内温度处于65-90℃保温1-2小时；

S009.降温至40-50℃，过滤出料；

所述丙烯酸长链酯为丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸十二酯、丙烯酸十六酯、甲基丙烯酸十六酯、丙烯酸十八酯中的一种或者两种以上；

所述天然植物油为桐油、大豆油、亚麻籽油、蓖麻油中的一种或两种以上。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆乳液的制备方法，其特征在于，所述酸酐类单体为丁二酸酐、马来酸酐、邻苯二甲酸酐中的一种或两种以上。

3.根据权利要求1所述的一种真石漆乳液的制备方法，其特征在于，所述硅功能单体为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或两种以上。

4.根据权利要求1所述的一种真石漆乳液的制备方法，其特征在于，所述乳化剂由非离子乳化剂和阴离子乳化剂组成；所述非离子乳化剂和阴离子乳化剂的质量比为1∶0.7-2。

5.根据权利要求4所述的一种真石漆乳液的制备方法，其特征在于，所述非离子乳化剂为烷基聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯酚乙氧基化物中的至少一种。

6.根据权利要求4所述的一种真石漆乳液的制备方法，其特征在于，所述阴离子乳化剂为烷基苯磺酸钠、烷基醇聚醚硫酸铵、烷基醇醚硫酸钠、烷基(芳基)磷酸酯、脂肪醇(烷基酚)聚氧乙烯醚磷酸酯中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的一种真石漆乳液的制备方法，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰中的一种或两种以上。