[发明专利]一种纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料及制作方法

说明书

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料及制作方法。其包括聚氯乙烯100‑130份，镀膜氧化锆纤维8‑13份，改性低熔点玻璃粉16‑30份，增塑剂4‑6份，颜料0.5‑3份。先分别制作镀膜氧化锆纤维和改性低熔点玻璃粉，之后将聚氯乙烯、镀膜氧化锆纤维、改性低熔点玻璃粉、增塑剂和颜料经混合、搅拌，再经过热挤塑、磨粉和过筛等工序制成粉末涂料。本发明制得的纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料具有很好的耐火性和耐腐蚀性。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料及制作方法。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料以及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，具有无污染、100%成膜、能耗低的特点，并且其涂层致密，附着力、抗冲击强度和韧性均好，具有优良的耐腐蚀性能。但是由于其含有大量的树脂，导致其耐火性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料及制作方法，该粉末涂料耐火性较好，并且保持了较好的耐腐蚀性。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料，其配方比例按重量份数计如下：聚氯乙烯100-130份，镀膜氧化锆纤维8-13份，改性低熔点玻璃粉16-30份，增塑剂4-6份，颜料0.5-3份。

所述纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料，其配方比例按重量份数计如下：聚氯乙烯110-120份，镀膜氧化锆纤维9-12份，改性低熔点玻璃粉20-25份，增塑剂4-6份，颜料1-3份。

所述纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料，其配方比例按重量份数计如下：聚氯乙烯118份，镀膜氧化锆纤维10份，改性低熔点玻璃粉22份，增塑剂5份，颜料1份。

进一步优化本技术方案，所述镀膜氧化锆纤维为氧化锆纤维外部从内到外依次镀附有镍层和氮化镍层。

进一步优化本技术方案，所述改性低熔点玻璃粉为用硬质酸对低熔点玻璃粉进行改性所得的粉末。

进一步优化本技术方案，所述改性低熔点玻璃粉的粒度为1500-2000目。

所述纤维复合型耐火耐腐蚀粉末涂料的制作方法，其按重量份计步骤为：

（1）镀膜氧化锆纤维的制作：先用真空蒸发镀膜工艺在氧化锆纤维外表面镀附镍层，之后反应溅射工艺在镍层外镀附氮化镍层；

（2）改性低熔点玻璃粉的制作：用硬质酸对低熔点玻璃粉进行改性；

（3）制粉：将步骤（1）所得的镀膜氧化锆纤维8-13份、步骤（2）所得的改性低熔点玻璃粉16-30份、聚氯乙烯100-130份、增塑剂4-6份和颜料0.5-3份进行混合、搅拌，再经过热挤塑、磨粉和过筛等工序制成粉末涂料。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：氧化锆纤维具有非常好的耐高温性质并且具有很好的强度，但是其与熔化的低熔点玻璃之间的结合力较差，其外表经镀镍层后又镀有氮化镍层，氮化镍层与低熔点玻璃具有非常好的浸润性和结合力，当涂层被火烧、烤时，低熔点玻璃熔化后能粘附在氧化锆纤维上而不会掉落，熔化的低熔点玻璃能形成熔化的低熔点玻璃层，覆盖在涂层表面从而隔绝大部分空气，阻止涂层继续燃烧，从而使涂层具有很好的耐火性。镍层与氧化锆纤维纤维及氮化镍层都具有很好的结合力，而氮化镍层与氧化锆纤维之间的结合力较差，镍层的存在大幅增强了氮化镍层与氧化锆纤维纤维之间的结合强度，防止了氮化镍层脱落。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1