[发明专利]光学镜片高精度抛光机及其动力传动装置

说明书

本发明涉及光学镜片加工技术领域，尤其是光学镜片高精度抛光机及其动力传动装置，包括主轴装配、第一电机传动轴装配、第二电机传动轴装配和离合器装配；主轴装配包括主轴、第一空心轴、第二空心轴、固定轴座、上研磨盘被动齿轮、小齿圈被动齿轮、下研磨被动齿轮和大齿圈被动齿轮；本专利将驱动上磨盘的上研磨盘被动齿轮固定在主轴上，将驱动下磨盘的下研磨被动齿轮定在第二空心轴上，上研磨盘被动齿轮和下研磨被动齿轮之间通过第一电机传动轴装配连接，使上研磨盘被动齿轮和下研磨被动齿轮在同一个电机的作用下反向旋转，有利于降低成本。

技术领域

本发明涉及光学镜片加工技术领域，尤其是光学镜片高精度抛光机的动力传动装置及加工设备。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速。

现有的抛光机，例如中国实用新型专利（公开号：CN205033069U，公开日：20160217）公开了一种龙门式蓝宝石晶片双面研磨/抛光机，其组成包括：箱体和底板系统，其特征是：所述的箱体和底板系统内部安装有动力传动系统，所述的箱体和底板系统上平面安装有升降支撑系统，所述的升降支撑系统顶部安装有液压系统，所述的液压系统前端通过连接轴与研磨轴承连接，所述的研磨轴承下方安装有上研磨系统，所述的动力传动系统分别通过传动带与电机A、电机B、电机C、电机D连接。

但上述的抛光机存在以下问题：

1.传统的上磨盘和下磨盘反向旋转需要两个电机分别驱动，存在成本高。

2.传统抛光加工设备中的上研磨装置与主轴始终连接，上研磨装置与下研磨装置无法分离，造成放料和取料困难，不利于生产加工。

3.传统的大齿圈装置通过螺纹配合进行升降，升降所需的时间较长，且对装配精度的要求较高。

4.研磨时，工件做自转运动和公转运动的合成运动，常规的磨削液喷淋方式不能充分淋到工件上，导致抛光质量差。

5.在研磨的过程中，由于工件表面不规则，磨盘发生震动，若磨盘完全固定，则震动产生的冲击会对磨盘造成影响，长时间使用，容易损坏磨盘。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种将驱动上磨盘的上研磨盘被动齿轮固定在主轴上，将驱动下磨盘的下研磨被动齿轮定在第二空心轴上，上研磨盘被动齿轮和下研磨被动齿轮之间通过第一电机传动轴装配连接，使上研磨盘被动齿轮和下研磨被动齿轮在同一个电机的作用下反向旋转，有利于降低成本的光学镜片高精度抛光机及其动力传动装置。

为本发明的目的，采用以下技术方案予以实施：

光学镜片高精度抛光机的动力传动装置，该装置包括支架及安装在支架上的主轴装配、第一电机传动轴装配、第二电机传动轴装配和离合器装配；主轴装配竖向且转动设置在支架上；第一电机传动轴装配和第二电机传动轴装配连接在主轴装配的下部输入端；离合器装配设置在主轴装配的中部；主轴装配包括主轴、第一空心轴、第二空心轴、固定轴座、上研磨盘被动齿轮、小齿圈被动齿轮、下研磨被动齿轮和大齿圈被动齿轮；主轴竖向设置，主轴的外侧通过轴承转动安装第一空心轴，第一空心轴的外侧通过轴承转动安装第二空心轴；第二空心轴的外侧通过轴承转动连接固定轴座，固定轴座固定安装在支架的上方；上研磨盘被动齿轮、小齿圈被动齿轮、下研磨被动齿轮和大齿圈被动齿轮从下向上依次排列；上研磨盘被动齿轮固定安装在主轴的下端；小齿圈被动齿轮固定安装在第一空心轴的下端；下研磨被动齿轮固定安装在第二空心轴的下端；大齿圈被动齿轮通过轴承转动安装在固定轴座的外侧；上研磨盘被动齿轮和下研磨被动齿轮转动方向相反。