[发明专利]一种11Cr17防止锻造开裂的锻造工艺

说明书

本发明公开了一种11Cr17防止锻造开裂的锻造工艺，所述11Cr17防止锻造开裂的锻造工艺可取代现有的锻造工艺，降低11Cr17齿头锻件加工过程中开裂的几率，提高齿头锻件性能，具体操作如下：第一步：原材料准备，首先使用车床对现有φ30mm的棒体原料进行车削作业，进而获得φ28.5mm的棒料，接着利用锯床对φ28.5mm的棒料进行下料作业，获得一段长度值为40mm的棒体原料，随后对棒体原料的两端进行表面处理。该11Cr17防止锻造开裂的锻造工艺，对初始的棒体原料车削预处理，有效去除原材料表面裂纹，防止后续锻件因原材料裂纹而引起的锻件裂纹，而后下料获得的单一棒体原料两端的圆角处理，增加了材料流动性，防止尖锐毛刺过烧及产生折叠、夹杂等加工问题。

技术领域

本发明涉及锻造加工领域，具体为一种11Cr17防止锻造开裂的锻造工艺。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，例如现以11Cr17为材料制成的齿头锻件就是采用锻造工艺进行生产，但是现有的11Cr17材料齿头锻件的锻造工艺存在一些不可忽视的缺点，主要是现有的锻造工艺在生产过程中容易产生产品开裂、材料流动性极差等生产不良的问题，为此，针对上述问题，本发明提供一种11Cr17防止锻造开裂的锻造工艺。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种11Cr17防止锻造开裂的锻造工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种11Cr17防止锻造开裂的锻造工艺，所述11Cr17防止锻造开裂的锻造工艺可取代现有的锻造工艺，降低11Cr17齿头锻件加工过程中开裂的几率，提高齿头锻件性能，具体操作如下：

第一步：原材料准备

首先使用车床对现有φ30mm的棒体原料进行车削作业，进而获得φ28.5mm的棒料，接着利用锯床对φ28.5mm的棒料进行下料作业，获得一段长度值为40mm的棒体原料，随后对棒体原料的两端进行表面处理；

第二步：加热坯料

待上述棒体原料两端处理结束后，将其放置到数控中频炉内部进行加热处理，且棒体原料加热温度控制在850℃—950℃，加热频率为6S，加热时间为90秒；

第三步：原料制坯

对加热完成的棒体原料先利用粗锻技术将棒体原料的长度值由40mm墩粗到21±1mm；再根据最终产品形状采用精锻技术制坯成19±1°的仿形坯料；

第四步：仿形坯料保温缓冷

将仿形坯料放置到专用的保温箱，等待仿形坯料缓冷至室温；

第五步：仿形坯料热处理

对缓冷至室温的仿形坯料进行退火热处理，且根据锻件特点：退火温度为880℃±10℃保温1-3h，然后以20℃/h -25℃/h的速度冷却至600℃以下出炉，最终获得齿头锻件成品。

优选的，所述第一步中棒体原料两端端面的表面处理包括有端面齿痕打磨和对两端的毛刺进行倒角处理。

优选的，所述第二步中的棒体原料加热时间不能大于或者小于90S，需严格控制在90S。

优选的，所述第三步中原料制坯的锻造模具采用半闭式模锻设计。

优选的，所述第四步中使用的保温箱温度在使用前，需要先预热到350℃-370℃，且仿形坯料缓冷过程中保温箱必须保证密闭状态。

优选的，所述第五步中的仿形坯料热处理采用球化退火工艺，且仿形坯料的硬度控制范围：HRC18~25。

（三）有益效果