[发明专利]丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料及其制备工艺

说明书

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料及其制备工艺。丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料的配方比例按重量份数计如下：带环氧基的丙烯酸树脂56‑69份，十二烷二酸11.2‑13.8份，镀膜硅铝粉63‑88份，丙烯酸正丁酯‑丙烯酸异辛酯共聚物0.9‑2.6份。先制得镀膜硅铝粉，并将带环氧基的丙烯酸树脂和十二烷二酸分别制成粉末，之后将上述组份与丙烯酸正丁酯‑丙烯酸异辛酯共聚物进行混合、搅拌，再经过热挤塑、破碎、磨粉和过筛等工序制成粉末涂料。本发明的涂料中硅铝粉含量较高，用其制成的涂层导热性能更好。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料及其制备工艺。

背景技术

丙烯酸硅铝复合粉末涂料，具有良好的散热性。目前的丙烯酸硅铝复合粉末涂料，一般采用硅铝包膜的铝粉添加在丙烯酸树脂中，其添加量只能达到4%-10%。铝具有很好的导热性能，因此铝粉的添加增强了粉末涂料制成涂层的导热性，采用硅铝对铝粉包膜，增强了在涂料生产过程中铝粉的抗氧化性。但是，由于添加的铝粉较少，导致铝粉在制成的涂层中处于相互隔离的状态，即绝大部分的铝粉颗粒之间是不接触的，铝粉的周围都为树脂，这就造成铝粉的热量只能传导给树脂，又通过树脂传导给别的铝粉或树脂本身向外传导，由于树脂的导热系数比铝粉小很多，因此铝粉的含量越高涂层的导热性能越好。而现有技术的丙烯酸硅铝复合粉末涂料铝粉添加量为4%-10%，其导热的主体是树脂，因此限制了其散热性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料，其硅铝粉含量较高，用其制成的涂层导热性能更好。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料，其配方比例按重量份数计如下：带环氧基的丙烯酸树脂56-69份，十二烷二酸11.2-13.8份，镀膜硅铝粉63-88份，丙烯酸正丁酯-丙烯酸异辛酯共聚物0.9-2.6份。

丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料，其配方比例按重量份数计如下：带环氧基的丙烯酸树脂63份，十二烷二酸12.5份，镀膜硅铝粉75份，丙烯酸正丁酯-丙烯酸异辛酯共聚物1.8份。

进一步优化本技术方案，所述带环氧基的丙烯酸树脂的主要单体是甲基丙烯酸缩水甘油酯。

进一步优化本技术方案，所述镀膜硅铝粉的内部为硅铝粉的颗粒，外部依次镀附有二硼化钛和类金刚石层。

丙烯酸硅铝复合高散热粉末涂料的制备工艺，其特征在于：

（1）镀膜硅铝粉的制作：采用真空磁控溅射镀膜工艺先在硅铝粉的颗粒外部镀附二硼化钛层，之后在二硼化钛层外镀附类金刚石层；

（2）树脂粉末的制作：将带环氧基的丙烯酸树脂56-69份制成粒度为200-300目的粉末；将十二烷二酸11.2-13.8份制成粒度为200-300目的粉末；

（3）粉末涂料的制作：将步骤（2）所得的粉末、丙烯酸正丁酯-丙烯酸异辛酯共聚物0.9-2.6份和镀膜硅铝粉63-88份进行混合、搅拌，再经过热挤塑、破碎、磨粉和过筛等工序制成粉末涂料。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、镀膜硅铝粉的最外层为类金刚石层，其摩擦系数小，在涂层的烘烤固化过程中，有利于物质的迁移，在总组份中掺入更多的镀膜硅铝粉时，制得的涂层仍能具有很好的致密度，因此可以使得本粉末涂料中硅铝粉含量较高，用其制成的涂层导热性能更好；2、在硅铝粉颗粒与类金刚石层之间镀附有二硼化钛层来增强两者之间的结合力，使得类金刚石层不会脱落，此外，二硼化钛层还增强了涂层的热辐射散热能力。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1