[发明专利]一种高炉煤粉整体式加热器

说明书

本发明涉及高炉煤粉预热技术领域，尤其涉及一种高炉煤粉整体式加热器。包括封闭筒状结构的加热器本体，所述本体中穿入有至少一根输煤换热管，所述输煤换热管的外壁与所述本体的内壁形成换热腔，所述换热腔的一端设置有加热介质进口，所述换热腔的另一端设置有加热介质出口，所述本体侧壁中设置有膨胀补偿器段。所述换热腔内等距的设置有多个加热单元。该装置热利用率高、结构紧凑加热后的煤粉在高炉内燃尽率可以大幅提高，高炉单位能耗降低明显。

技术领域

本发明涉及高炉煤粉预热技术领域，尤其涉及一种高炉煤粉整体式加热器。

背景技术

煤粉喷吹是高炉生产中提高冶炼强度、降低生产成本最重要的手段之一。现有技术中煤粉自煤粉喷枪喷出后进入高炉的风口，与高速热风气流混合、对流和热辐射，在直吹管和风口内完成被加热、气化及燃烧。煤粉在该区域停留时间很短，通常为几毫秒，当喷吹煤比超过一定限度时，一部分温度较低的煤粉颗粒在燃烧区因为没有足够的飞行距离而无法燃尽，在离开燃烧区后，又因为温度降低、氧含量更低，便很少有机会参加反应，只能成为炉尘进入焦炭及烧结矿的孔隙中或随煤气排出成为高炉瓦斯灰，造成煤粉的利用降低，不紧浪费大量的燃料，还降低了高炉料柱的透气性，限制了高炉的生产能力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高炉煤粉整体式加热器，采用在加热器本体内设置的折向板或双螺旋加热介质导向片，使加热介质在加热器本体的换热腔内反复折向或螺旋运动，增加接触面积和停留时间，高效利用换热介质为煤粉充分预热，解决了煤粉利用降低，高炉生产单位燃料消耗高的能力的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高炉煤粉整体式加热器，包括封闭筒状结构的加热器本体，所述本体中穿入有至少一根输煤换热管，所述输煤换热管的外壁与所述本体的内壁形成换热腔，所述换热腔的一端设置有加热介质进口，所述换热腔的另一端设置有加热介质出口，所述本体侧壁中设置有膨胀补偿器段。

进一步优化本技术方案，所述输煤换热管的外壁上环绕有换热翅片，所述本体的外部包覆有纤维保温隔热层，所述加热介质进口、加热介质出口和输煤换热管的进、出口各自设置温度传感器，各自所述温度传感器与加热介质流速控制器电性连接。

进一步优化本技术方案，所述换热腔内等距的设置有多个加热单元，所述加热单元包括折向板和分流板，所述折向板外侧紧贴加热器本体内壁，所述折向板与所述本体的轴线呈一定的倾斜角度设置，所述换热翅片中套设有支撑套，所述折向板内侧固定在所述支撑套上，所述折向板呈半椭环状的设置在所述换热腔内，每个加热单元中设置有上、下两个折向板，两个所述折向板的倾斜方向上下水平镜像，且左右错开一定距离。

进一步优化本技术方案，所述折向板与所述本体的轴线呈135度角，所述支撑套与所述换热翅片之间间隙配合。

进一步优化本技术方案，所述换热腔内设置有双螺旋加热介质导向片，所述双螺旋加热介质导向片外周侧与所述本体内壁连接固定，所述双螺旋加热介质导向片的内周侧与所述输煤换热管的外壁连接。

进一步优化本技术方案，所述加热介质进口处设置有流量计，所述流量计与加热介质流速控制器电性连接。