[发明专利]一种复合混凝土管

说明书

本发明公开了一种复合混凝土管，包括混凝土管本体，混凝土管本体包括内衬层，内衬层外壁上设置有锚栓，内衬层外设有定型钢筋网，锚栓和钢筋网均嵌埋于混凝土管本体内；混凝土管本体还包括承口端和插口端，承口端和插口端内壁的接口处设置有凹向管壁的轮廓定型，轮廓定型处的内衬层上均安装有聚丙烯材料制成的管端接头，管端接头上设置有水压试验孔两个，管端接头两端均设置有定位槽，定位槽外套有环形双倾斜边缘垫圈；它满足用于污水处理的管道的基本要求，管端接头与承插口对接后的内壁连接可以不焊接，通过专门设计的双倾斜边缘垫圈即可完成紧密结合，节约了成本和时间；在动负荷下可保持静负载；可以快速安装、打压和安全操作。

技术领域

本发明涉及一种混凝土管，特别涉及一种复合混凝土管。

背景技术

中国是当今世界生产及使用混凝土管最多的国家，据不完全统计目前我国各种规模管涵生产企业约5000家。主要成型工艺有：离心成型工艺、悬辊成型工艺、立式振动成型工艺、芯模振动成型工艺和径向挤压成型工艺。管道连接接口通常有承插口式、企口式、平口式。

近年来，随着城镇化建设的快速发展，尤其城镇地下空间的雨、污水管线对管道的接口密封性及管身耐腐蚀性提出更高的要求，传统的钢筋混凝土管道已不能满足需求，需要开发新型复合管道及其制造工艺。

市场上已出现了一些内衬PVC、PE、玻璃钢等内衬钢筋混凝土复合管，由于采取依赖人工的生产方式，存在较大的质量隐患，如复合材料与混凝土结合不牢固、接口处需要现场二次处理、管壁混凝土承压能力弱等，导致管道在运行过程中经常出现内衬层鼓包破裂、接口脱落、管道渗水等现象。同时生产作业还存在效率低下、成本较高等缺陷。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种复合混凝土管。本发明所采用的技术方案是：一种复合混凝土管，包括混凝土管本体，所述混凝土管本体包括内衬层，所述内衬层为耐化学侵蚀和耐微生物侵蚀的高密度聚乙烯材料制成，所述内衬层为圆柱形，壁厚1.5-3mm；所述内衬层外壁上设置有若干锚栓，所述锚栓包括圆筒形凸台和所述凸台边缘的钳扣；所述内衬层外设有定型钢筋网，所述锚栓和所述钢筋网均嵌埋于所述混凝土管本体内；

所述混凝土管本体还包括承口端和插口端，所述承口端内壁的接口处设置有凹向管壁的承口轮廓定型，所述插口端内壁的接口处设置有凹向管壁的插口轮廓定型，所述承口轮廓定型处与所述插口轮廓定型处的所述内衬层上均安装有聚丙烯材料制成的管端接头，所述管端接头与所述内衬层连接，所述管端接头上设置有水压试验孔两个，两个所述水压试验孔以所述管端接头的中心点为对称点中心对称，所述管端接头两端均设置有定位槽，所述定位槽外套有环形双倾斜边缘垫圈，所述双倾斜边缘垫圈为双倾斜边缘垫圈，所述双倾斜边缘垫圈包括位于其顶部的左侧翼缘和右侧翼缘。

进一步的，所述内衬层内表面光滑，可焊接、防磨损和耐微生物侵蚀。

进一步的，所述内衬层耐化学侵蚀程度为PH1-PH14。

进一步的，每个所述锚栓的抗拔力都大于等于250N。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明一种复合混凝土管，用高密度聚乙烯内衬和高强度混凝土生产管道非常的经济，它满足用于污水处理的管道的基本要求：耐不断增强的化学侵蚀，整个管道内衬和套管管端接头可永久耐受PH1-PH14范围内的化学侵蚀和耐微生物侵蚀，即使在动负荷下也可保持静负载，使用不同质量等级的混凝土，也可以生产钢承口顶管和不加筋管道。

2、本发明一种复合混凝土管，将提前制作好的聚丙烯热塑性管端接头安装于承插口接口端轮廓定型处的内衬层上，两者安装不需要焊接，只需要通过专门设计的双倾斜边缘垫圈即可完成紧密结合，节约了成本和时间。