[发明专利]用于锻造加热炉的旋转组件

说明书

本发明提供了一种用于锻造加热炉的旋转组件，属于加热炉技术领域。它包括外壳体，所述的外壳体内设有预热腔，所述的预热腔内设有可转动的转盘结构，所述的转盘结构内设有若干水平设置的预热部，所述的预热部内设有固定组件，所述的外壳体侧部还设有高温加热箱，所述的高温加热箱内设有若干与预热腔相连的高温加热腔且若干高温加热腔与预热部一一对应。预热腔和高温加热腔内均设有加热机构，工件能够在预热腔内先进行预热后，在进入到高温加热箱内的高温加热腔中进行高温加热，能够防止工件表面产生氧化皮或工件表面的脱碳层增厚，以避免影响后续的加工或降低工件本身的材料损耗。

技术领域

本发明属于加热炉技术领域，涉及一种用于锻造加热炉的旋转组件。

背景技术

锻造加热炉的种类很多，按照所用电源不同，锻造加热炉可分为火焰加热炉和电加热炉两大类。火焰加热炉根据所用燃料不同，分为油炉、气炉和燃煤炉，而气炉有天然气锻造加热炉和煤气加热炉两类；按照加热室的结构不同，分为室式炉(单室、双室炉)半连续和连续炉；按照炉底结构和机械化形式分为台车炉和转底炉(又称环形炉)。不同的生产条件选择不同的炉子结构，单件小批量生产，要求有较大的灵活性，应尽量选择室式炉，大中型锻件应采用台车炉，大批量生产小型和中型锻件则应采用转底炉。炉型的选择还须从燃料的类别，加热坯料的质量以及尺寸，经济条件和劳动条件等综合考虑；

工件放在燃烧室中直接进行高温加热会导致会发生过烧现象，使加热后的工件表面产生氧化皮或工件表面的脱碳层增厚。这种现象不但会影响对工件的进一步加工，且会损耗工件本身的材料。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种连续锻造加热炉[申请号：201210014337.9]，包括炉体、燃气机构、以及助燃气机构，炉体包括炉膛，燃气机构包括燃气导管，助燃机构包括助燃气导管，燃气机构提供的燃气穿过燃气导管与助燃机构提供的助燃气穿过助燃气导管后混合，使燃气与助燃气配合燃烧以对炉膛内加热，该加热炉还包括进料机构以及余热利用机构，进料机构包括若干进料驱动件，炉膛内设置有若干导料筒且炉膛连通有出料孔，若干进料驱动件轮流将加热件推送至对应的导料筒内，余热利用机构包括若干导热管套，导热管套连接炉体的出料孔与炉体的进料端，导热管套设助燃气导管。本连续锻造加热炉通过若干进料驱动件推入加热件可实现连续加热，通过余热利用机构可充分利用余热，提高了能源的利用率，但也存在上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种用于锻造加热炉的旋转组件。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种用于锻造加热炉的旋转组件，包括外壳体，所述的外壳体内设有预热腔，所述的预热腔内设有可转动的转盘结构，所述的转盘结构内设有若干水平设置的预热部，所述的预热部内设有固定组件，所述的外壳体侧部还设有高温加热箱，所述的高温加热箱内设有若干与预热腔相连的高温加热腔且若干高温加热腔与预热部一一对应。

在上述的用于锻造加热炉的旋转组件中，所述的转盘结构包括两个平行设置且可同步转动的预热转盘，两个预热转盘之间具有一段预热间隙，且预热间隙内水平设置有若干固定杆，若干固定杆两端分别与两个转盘固连，所述的预热部通过预热间隙分割成两个预热槽。

在上述的用于锻造加热炉的旋转组件中，所述的外壳体远离高温加热箱一侧通过连接座固连有一号周向驱动器，所述的一号周向驱动器通过转轴固连有水平设置的一号驱动杆，两个预热转盘均固定套设在一号驱动杆上。

在上述的用于锻造加热炉的旋转组件中，所述的预热腔内还设有隔热转盘，所述的隔热转盘与预热腔内壁抵靠，所述的隔热转盘上设有与高温加热腔一一对应的连接孔，所述的高温加热箱上还设有可驱动隔热转盘周向转动的驱动组件。

在上述的用于锻造加热炉的旋转组件中，所述的驱动组件包括通过连接座固定在高温加热箱上的二号周向驱动器，所述的二号周向驱动器通过转轴固连有水平设置的二号驱动杆，所述的隔热转盘固定套设在二号驱动杆上。