[发明专利]无模钣金成型工艺和无模钣金成型系统

权利要求书

1.一种无模钣金成型工艺，其特征在于，用于汽车样车钣金零件的加工，所述无模钣金成型工艺包括如下步骤：

S1：对钣金零件进行可成型性分析及设计；

S2：根据可成型性分析的结果制造模具和成型压边圈，并设计用于钣金零件的板材钣金成型的周缘形状；

S3：开发所述板材的工艺加工路径，匹配无模成型设备和所述板材的加工定位坐标系，并计入板材厚度的补偿值；

S4：使用无模成型设备对所述板材进行加工；

S5：对通过步骤S4加工过的板材进行切割预定位和切割。

2.根据权利要求1所述的无模钣金成型工艺，其特征在于，在步骤S1中，通过CAD数学模型确定所述钣金零件的几何大小尺寸、形状和加工摆放角度位置，并选择用于无模成型加工的成型基准面。

3.根据权利要求1所述的无模钣金成型工艺，其特征在于，在步骤S2中仅仅制造凸模。

4.根据权利要求3所述的无模钣金成型工艺，其特征在于，所述凸模由聚氨酯材料进行制造。

5.根据权利要求1所述的无模钣金成型工艺，其特征在于，在步骤S3中采用等高线正逆旋压路径作为工艺加工路径。

6.根据权利要求1所述的无模钣金成型工艺，其特征在于，在步骤S4中通过设定无模成型设备的进给量、成型速率、成型道次和走刀轨迹对所述板材进行加工。

7.根据权利要求1所述的无模钣金成型工艺，其特征在于，在步骤S5中根据钣金零件的三维数模对通过步骤S4加工过的板材进行激光切割。

8. 根据权利要求4所述的无模钣金成型工艺，其特征在于，所述聚氨酯材料的密度为0.75 g/cm³或1.13 g/cm³。

9. 根据权利要求6所述的无模钣金成型工艺，其特征在于，无模成型设备的进给量设定为0.2 mm，成型速率设定为8000 mm/min。

10.一种无模钣金成型系统，其特征在于，用于汽车样车钣金零件的加工，包括计算机、模具制造设备、无模成型设备和切割设备，所述无模钣金成型系统执行根据权利要求1至9中任一项所述的无模钣金成型工艺。