[发明专利]一种电池极片的折极耳装置及极片成型设备

说明书

本发明公开一种电池极片的折极耳装置及极片成型设备；一种电池极片的折极耳装置包括安装大板，所述安装大板上装设有如下机构：第一夹持机构，用于夹持沿左右方向传送的极片；对折机构，用于将所述第一夹持机构夹持的极片的自由端沿左右方向对折；折极耳机构，用于将极片对折后的自由端弯折成极耳。本发明具有通过在极片上弯折出极耳代替现有的极耳焊接结构，提高了极耳的生产效率和质量。

技术领域

本发明涉及电池生产设备技术领域，尤其是一种电池极片的折极耳装置及极片成型设备。

背景技术

近年来，随着锂电池行业的快速发展，锂电池广泛应用于便携式电子设备。锂电池有能量密度高、重量轻、构造灵活等优良独特性质。随着应用范围的进一步扩大，消费者对高端数码锂电池的性能要求也在不断地提高，使得生产商对锂电池的生产制程和工艺要求越来越严格。

当前，锂电池中，极片和极耳为两个独立存在的个体，在实际的生产过程中，一般采用超声波焊接技术将裁切合格的极耳焊接固定在极片上，使得极片和极耳之间实现电连接；但是这种制造工艺存在至少以下三种明显的不足之处：其一，极耳裁切的时候容易出现毛刺，毛刺会刺穿锂电池的隔膜，造成锂电池短路；其二，极耳与极片之间可能会存在脱焊的情况，导致卷制的电芯无法使用，浪费极片和隔膜；其三，电芯生产过程中，需要额外配置极耳放料及其他工艺动作设备，导致制造生产成本增加。

因此，现有技术有待于改善和提高。

发明内容

本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题，提供一种电池极片的折极耳装置及极片成型设备，目的是在极片上成型出极耳。

作为本发明的第一方面，本发明采取的一种技术方案如下：

一种电池极片的折极耳装置,包括安装大板，所述安装大板上装设有如下机构：第一夹持机构，用于夹持沿左右方向传送的极片；对折机构，用于将所述第一夹持机构夹持的极片的自由端沿左右方向对折；折极耳机构，用于将极片对折后的自由端弯折成极耳。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述第一夹持机构包括装设在所述安装大板上的第一安装座；第一动力源装设在所述第一安装座上，并驱动下压板沿左右方向移动；所述下压板上具有用于吸附极片的第一吸附部件；第二动力源装设在所述第一安装座上，并驱动上压板上下移动；其中，所述上压板位于所述下压板远离极片自由端的一端上方，其底部装设有与极片配合的缓冲部件。

在上述技术方案中，还包括有压片机构；所述压片机构包括有三轴移动机构；所述三轴移动机构装设在所述安装大板上，用于驱动压片组件下压至所述第一夹持机构夹持的极片的自由端；其中，所述压片组件包括与所述对折机构配合的对折压片和/或与所述折极耳机构配合的折极耳压片。

在上述技术方案中，所述对折机构包括第三动力源和第四动力源，依次用于驱动对折部件上下移动和左右移动以将极片对折。

在上述技术方案中，所述对折部件的底部转动安装有与极片的自由端滚动配合的滚动部件。

在上述技术方案中，所述对折部件上具有第二吸附部件和第二夹持机构，依次用于吸附叠置在所述对折部件上的极片和将极片下压至所述对折部件上。

在上述技术方案中，还包括切断机构；所述切断机构包括装设在所述安装大板上的第二安装座；第五动力源安装在所述第二安装座上，并驱动切刀上下运动；其中，所述切刀的刃口的长度方向与左右方向呈45°角；其中，所述对折部件靠近所述第一夹持机构的端部具有与所述切刀配合的切断槽。

在上述技术方案中，还包括贴胶机构；所述贴胶机构装设在所述安装大板上，用于将所述第一夹持机构与所述第二夹持机构夹持的极片相邻的端部粘接。