[发明专利]可降解塑料袋吹塑装置的破洞封堵方法

说明书

本发明属于塑料包装袋生产加工技术领域，具体涉及一种可降解塑料袋吹塑装置的破洞封堵方法，包括设置在吹塑模头上方的环形气幕装置和封口装置，封口装置包括位于筒状塑料薄膜两侧的两个夹板，两夹板上分别设有一第一烫封条；环形气幕装置位于吹塑模头与封口装置之间，气幕装置包括环绕筒状塑料薄膜设置的环形出风口，环形出风口与气源之间设有阀门，当气压传感器检测到筒状塑料薄膜内部出现瞬间失压时阀门开启，使筒状塑料薄膜周围形成一层筒状气幕以防止筒状塑料薄膜出现垮塌和摆动。本发明采用环形气幕装置对破洞后的物料进行引导扶持，同时利用封口装置将破洞区域封堵，保证物料内部吹塑压力，实现了设备不停机状态下的应急处理，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于塑料包装袋生产加工技术领域，具体涉及一种可降解塑料袋吹塑装置的破洞封堵方法。

背景技术

塑料袋一般采用吹塑工艺加工成型，其一般工艺流程为：首先利用吹塑装置将塑料颗粒加热融化并吹塑成筒状塑料薄膜，然后在筒状塑料薄膜上热压出横向烫缝，最后再利用裁切装置将筒状塑料薄膜从烫缝处裁断，得到塑料袋单体。塑料袋在吹塑过程中，一旦熔融塑料内混入杂质就很容易导致吹塑时出现破洞，而杂质的出现通长难以避免，因此现有技术在吹塑过程中经常会出现薄膜破裂的现象，当出现这种情况时，现有技术的做法是：首先控制吹塑装置停机，然后人工将破洞区域从薄膜上撕扯下来，再将吹塑装置上端的薄膜打一个结然后重新启动吹塑装置并将薄膜重新牵引至收卷位置。这种处理方式需要吹塑装置中途停机，因此无法实现与下游烫封、裁切装置的串联，进而难以实现连续的自动化生产，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种可降解塑料袋吹塑装置的破洞封堵方法,能够对物料吹塑过程中产生的破洞进行封堵，确保设备连续生产。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种可降解塑料袋吹塑装置的破洞封堵方法，当吹塑过程中物料出现破洞时采用封堵机构对破洞区域进行隔离，封堵机构包括设置在吹塑模头上方的环形气幕装置和封口装置，所述吹塑模头包括具有环形挤出口的加热挤出装置以及位于环形挤出口中心并向上凸伸设置的吹气管，环形挤出口挤出的熔融塑料在吹气管的气压作用下膨胀为筒状塑料薄膜，筒状塑料薄膜上端被引导机构压扁并向下游设备牵引，所述吹气管上设有气压传感器；所述封口装置包括位于筒状塑料薄膜两侧的两个夹板，两夹板相互开合设置，且两夹板上下活动设置，两夹板上分别设有一第一烫封条；还包括用于驱动夹板动作的夹板驱动机构，夹板驱动机构和气压传感器均与控制器相连，当气压传感器检测到筒状塑料薄膜内部出现瞬间失压时表示筒状塑料薄膜出现了破洞，此时控制器向夹板驱动机构发出控制指令，夹板驱动机构驱动两夹板相互合拢且合拢的同时两夹板同步上行，第一烫封条被装配为当两夹板相互合拢并将筒状塑料薄膜夹紧后两夹板上的第一烫封条才会相互合拢，第一烫封条沿筒状塑料薄膜的宽度方向对筒状塑料薄膜实施烫封进而使筒状塑料薄膜的破洞区域与后续吹塑成型的筒状塑料薄膜隔离；所述环形气幕装置位于吹塑模头与封口装置之间，所述气幕装置包括环绕筒状塑料薄膜设置的环形出风口，环形出风口与气源连通，环形出风口与气源之间设有阀门，当气压传感器检测到筒状塑料薄膜内部出现瞬间失压时阀门开启，使筒状塑料薄膜周围形成一层筒状气幕以防止筒状塑料薄膜出现垮塌和摆动。

所述夹板驱动机构包括与机架转动连接的摆臂，摆臂的转轴与一夹板驱动元件传动连接，摆臂的端部设有与摆臂枢接的安装板，所述摆臂上设有姿态控制机构，所述姿态控制机构被装配为无论摆臂摆动至何种角度安装板的姿态始终保持不变，所述夹板沿水平方向与安装板活动连接且夹板与安装板之间设有第一压簧，所述第一烫封条沿水平方向与安装板活动连接且第一烫封条与安装板之间设有第二压簧。

所述姿态控制机构包括与安装板固接的第一链轮以及与机架固接的第二链轮，第一链轮的轴线与安装板和摆臂之间的枢轴的轴线共线，第二链轮的轴线与摆臂的转轴的轴线共线，第一链轮和第二链轮之间设有一环形链条。

所述夹板驱动元件为第一伺服电机，摆臂的转轴通过链轮机构或同步带轮机构与第一伺服电机的主轴构成传动配合。