[发明专利]一种阻燃织带的制备方法

说明书

本发明涉及织带的制备领域，公开了一种阻燃织带的制备方法，包括如下步骤：(1)将氯化锂溶液在超声雾化箱进行雾化，将纺织纤维传送经过超声雾化箱，使得氯化锂溶液对纺织纤维的表面进行浸润、改性，之后进行烘干，得到改性纤维；(2)将阻燃溶液通过静电喷涂于步骤(1)得到的改性纤维的表面，之后进行烘干得到阻燃纤维，(3)将阻燃纤维编织成织带，得到阻燃织带，通过本发明制备的阻燃织带，织带表面形成的阻燃层，阻燃层与纺织纤维结合牢固，步骤简单方便，避免了传统方法大量污水的产生。

技术领域

本发明涉及织带的制备领域，特别是一种阻燃织带的制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高及消防意识的增强，对家庭装饰用纺织面料的阻燃要求也越来越高。阻燃纺织品在延缓火灾扩大的同时，还可使人们有时间撤离或采取措施灭火。因此，为阻止火灾的发生对纺织品进行阻燃整理变得尤为重要。

目前，多采用将阻燃剂与纤维分子链进行接枝、共聚等方法或对纤维或纺织成品进行浸渍、浸轧等方法进行改性，前者工艺较复杂，且影响织物的强度，而后者工艺虽简易却大量消耗水、热等能源，且使用设备占用较大的面积，并且排放出大量污水，阻燃剂也会有一定程度的浪费。

发明内容

为此，需要提供一种阻燃织带的制备方法，解决现有成品纺织面料浸渍、浸轧改性时，成本较高，污水排放量大的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种阻燃织带的制备方法，包括如下步骤：

(1)将氯化锂溶液在超声雾化箱进行雾化，将纺织纤维传送经过超声雾化箱，使得氯化锂溶液对纺织纤维的表面进行浸润、改性，之后进入烘干机进行烘干，得到改性纤维；

(2)将阻燃溶液通过静电喷涂于步骤(1)得到的改性纤维的表面，之后进入烘干机进行烘干，得到阻燃纤维；

(3)将阻燃纤维编织成织带，得到阻燃织带，所述阻燃溶液中按重量份数计包括：5-10份纳米氢氧化铝、3-5份纳米氢氧化镁、1-2份纳米三氧化二锑、 3-10份壳聚糖、20-30份去离子水。

进一步，步骤(1)中，氯化锂溶液的溶剂为乙醇，所述氯化锂溶液的浓度为1wt％-10wt％。

进一步，所述阻燃溶液按重量组分包括8份纳米氢氧化铝、5份纳米氢氧化镁、1份纳米三氧化二锑、8份壳聚糖、25份去离子水，所述氯化锂溶液的浓度为5wt％。

进一步，步骤(1)中，超声频率为50-70KHz，所述纺织纤维经过超声雾化箱的时间为2-10min。

进一步，纳米氢氧化铝的平均粒径为25-50nm，纳米氢氧化镁的平均粒径为25-50nm，纳米三氧化二锑的平均粒径为25-50nm。

进一步，步骤(2)中，进行静电喷涂时，喷涂间距为80-100mm，喷涂电压为150V-200V。

进一步，步骤(1)中，烘干机保持在惰性气体的氛围内进行烘干，烘干的温度为90-110℃，烘干时间为10-30s。

进一步，步骤(2)中，烘干的温度为120-150℃，烘干时间为30-60s。

进一步，所述阻燃织带为纬编结构。纬编结构包括平针织物、罗纹织物和畦编织物，纬编结构具有高能量吸收性，有较好的弹性和延伸形。

进一步，所述纺织纤维的材料为涤纶或锦纶。

上述技术方案具有以下有益效果：

(1)本发明中，在进行阻燃改性之前，使用氯化锂溶液对纺织纤维进行改性，且改性时，氯化锂溶液以雾滴的形式接触纺织纤维的表面，纺织纤维的表面更容易被雾化的氯化锂溶液浸润、改性，且超声对氯化锂与纺织纤维表面的结合具有一定的激励作用，氯化锂改性完之后，纺织纤维的表面粗糙度增加、表面活性基团也增加，另外，纺织纤维的力学性能也相应的增加。