[发明专利]斜孔位置度检具、骨板检具及检测斜孔位置度的方法

说明书

本发明提供了斜孔位置度检具、骨板检具及检测斜孔位置度的方法，斜孔位置度检具包括：基座、基准孔定位柱和斜孔检测凸起；基准孔定位柱设置于基座上，斜孔检测凸起设置于基准孔定位柱和/或基座。一种包括所述斜孔位置度检具的骨板检具。利用所述检具检测斜孔位置度的方法，包括如下步骤：将基准孔定位柱插入工件基准孔中的步骤；确保斜孔检测凸起插入到位的步骤；判断工件是否合格的步骤。斜孔位置度检具结构简单，寿命长，能减少配合间隙产生的误差，解决了三坐标检测效率不高的问题，不仅能作为成品的检具，亦可用作工件在机床上加工过程中的检测，无需将工件从机床拆卸下来就能进行检测，简便、直观、易于判定，保证了产品的合格率。

技术领域

本发明属于检具技术领域，涉及一种斜孔位置度检具、骨板检具及检测斜孔位置度的方法。

背景技术

医疗行业中，常见有骨板上孔与孔斜向交错的形式，在配合使用过程中，斜孔位置度超出下限，则穿过斜孔的锁定螺钉会发生干涉，无法植入到指定位置；相反，斜孔位置度超出上限，则会使产品局部壁厚变薄，导致强度降低，有断裂风险，以上不良都会导致手术的失败。

目前孔位检具的结构通常为利用工件上某个基准定位，采用芯轴滑动检测的结构，此类结构相对复杂，加工配合精度相对较高，并且由于芯轴长期检测较紧的孔径，滑动容易造成磨损，损失精度，会减少检具使用寿命；由于检具结构复杂，基本用于成品的检测，使用环境具有一定局限性，当工件在机床上加工过程中需要检测时，现有检具需将工件拆卸下来进行检测，如不合格，则工件报废。再有利用三坐标可检测并给出准确数据，但检测效率不高也是不可取的。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种结构简单，检测更为合理，检测效率高，不仅可作为成品的检具，同时还可以在机床上不拆卸工件就可以完成检测保证工件合格率的斜孔位置度检具、骨板检具及检测斜孔位置度的方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的目的之一在于提供一种斜孔位置度检具，所述斜孔位置度检具包括：

基座；

基准孔定位柱，其用于检测待测工件的基准孔的位置度，其设置于基座上且与合格工件的基准孔滑动配合；

斜孔检测凸起，其用于检测待测工件的斜孔的位置度，其设置于基准孔定位柱和/或基座上，且与合格工件的斜孔适配；

其中，待测工件或合格工件独立地包括基准面；基准孔沿基准轴延伸，且基准孔一端位于基准面上，基准轴倾斜于基准面，斜孔与基准孔相交错；

基座表面与合格工件的基准面贴合。

进一步地，所述斜孔位置度检具为整体式结构。

进一步地，所述斜孔位置度检具根据形位公差要求斜孔检测凸起具有最大实体轮廓和最小实体轮廓，其中具有最小实体轮廓的斜孔位置度检具为通规，具有最大实体轮廓的斜孔位置度检具为止规。

进一步地，所述斜孔位置度检具的材质选自模具钢或硬质合金，所述模具钢可为SKD11或12CrMoV。

进一步地，所述斜孔位置度检具的热处理硬度为55-65HRC。

进一步地，所述斜孔检测凸起设置于基准孔定位柱与基座连接的一端。

进一步地，所述斜孔检测凸起表面为弧面。

进一步地，所述斜孔检测凸起、基准孔定位柱与基座中任意两者的连接处设置有避空区。

本发明的目的之二在于提供一种骨板检具，其包括如上所述的斜孔位置度检具。

本发明的目的之三在于提供一种利用如上所述的斜孔位置度检具检测斜孔位置度的方法，包括如下步骤：

S1将基准孔定位柱插入待测工件基准孔中的步骤；

S2确保斜孔检测凸起在斜孔中插入到位的步骤；

S3判断待测工件的斜孔位置度是否合格的步骤。