[发明专利]军用柴油的生产工艺

权利要求书

1.一种军用柴油的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括：

将原料油通入柴油分馏塔中进行分馏，从柴油分馏塔的侧线抽出口抽出第一馏分油，经柴油汽提塔汽提后，从所述柴油汽提塔的塔底抽出230℃～300℃馏程的第二馏分油；

将所述第二馏分油通入再生完成的吸附反应器中，所述第二馏分油穿过所述吸附反应器的床层，通过所述吸附反应器的床层上的分子筛对所述第二馏分油进行脱蜡降凝；向吸附饱和的反应器中通入脱附蒸汽，通过所述脱附蒸汽对所述吸附饱和的反应器中的分子筛进行脱附再生，得到再生反应器；所述分子筛的松装堆积密度为0.68～0.75g/mL，静态吸水量为21％～24％，静态正己烷吸附量为14％～17％，包装水含量为0～1.5％；

当所述吸附反应器中分子筛的吸附状态达到预设饱和状态时，将所述第二馏分油通入所述再生反应器中，通过所述再生反应器的床层上的分子筛对所述第二馏分油进行脱蜡降凝；向达到所述预设饱和状态的吸附反应器中通入所述脱附蒸汽，通过所述脱附蒸汽对所述吸附反应器中的分子筛进行脱附再生；

当所述再生反应器中分子筛的吸附状态达到所述预设饱和状态，且所述吸附反应器再生完成时，将所述再生反应器作为吸附饱和的反应器，执行所述将所述第二馏分油通入再生完成的吸附反应器中，所述第二馏分油穿过所述吸附反应器的床层，通过所述吸附反应器的床层上的分子筛对所述第二馏分油进行脱蜡降凝；向吸附饱和的反应器中通入脱附蒸汽，通过所述脱附蒸汽对所述吸附饱和的反应器中的分子筛进行脱附再生，得到再生反应器的步骤；

从所述吸附反应器的底部和所述再生反应器的底部排出脱蜡降凝后的柴油，对所述脱蜡降凝后的柴油进行换热、冷却、脱水，得到-35号或-50号军用柴油。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述向吸附饱和的反应器中通入脱附蒸汽，通过所述脱附蒸汽对所述饱和的反应器中的分子筛进行脱附再生，得到再生反应器，包括：

从所述吸附饱和的反应器的底部向所述吸附饱和的反应器中通入所述脱附蒸汽，通过所述脱附蒸汽将所述吸附饱和的反应器中分子筛表面与分子筛间隙之间存留的未反应的中间油吹出，从所述吸附饱和的反应器的顶部通过第一输出管线排出所述中间油；

继续向所述吸附饱和的反应器中通入所述脱附蒸汽，通过所述脱附蒸汽将所述吸附饱和的反应器中分子筛孔内吸附的粗蜡脱附出来，从所述吸附饱和的反应器的顶部通过第二输出管线排出所述粗蜡，得到所述再生反应器。

3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括：

将所述中间油通入第一蒸汽发生器中，通过所述第一蒸汽发生器进行换热；

将换热后的中间油依次通入第一空冷器、中间油冷却器中，通过所述第一空冷器和所述中间油冷却器进行冷却；

将冷却后的中间油通入中间油切水罐中，脱水后通过中间油泵转出。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括：

确定将所述第二馏分油通入所述吸附反应器的通入时间；

当所述通入时间达到通入时间设定值时，确定所述吸附反应器中分子筛的吸附状态达到所述预设饱和状态。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括：

从所述柴油分馏塔的塔顶排出轻柴油，经冷却后，进入塔顶回流罐；

从所述塔顶回流罐抽出所述轻柴油，经回流泵升压后，一部分轻柴油作为产品输出，另一部分轻柴油回流至所述柴油分馏塔的塔顶。

6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括：

从所述柴油分馏塔的塔底通过第三输出管线抽出一部分重柴油，与所述原料油换热后，通入柴油加氢装置，所述柴油加氢装置用于生产车用柴油；

从所述柴油分馏塔的塔底通过第四输出管线抽出另一部分重柴油，经重沸炉泵升压、重沸炉加热后，回流至所述柴油分馏塔的塔底。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第一反应器和所述第二反应器的床层温度为280℃～360℃，进入所述第一反应器和所述第二反应器中的所述第二馏分油的温度为280℃～320℃。