[发明专利]一种二次铝灰回收方法

说明书

本发明提出一种二次铝灰回收方法，属于铝灰回收技术领域；具体是在二次铝灰中加入熔盐，二者充分混合浸湿得到混合物；将混合物置于连续挤压输出装置，通过挤压将混合物挤出至冷却装置中凝固；将凝固后的固体经破碎和筛分，分离出金属铝和残余物；本发明通过熔盐和物理挤压的方式相结合使二次铝灰中细小量少的铝粒汇集并以固态输出，操作简单、易于控制、二次铝灰中的金属铝回收率高。

技术领域

本发明属于铝灰回收处理技术领域，涉及一种二次铝灰回收方法。

背景技术

铝灰是在铝工业生产的过程中产生的熔渣，含有铝和多种其他元素。铝灰分为一次铝灰和二次铝灰，二次铝灰是一次铝灰经炒灰等再回收工艺处理后进一步筛选出来的细灰。现今企业对一次铝灰的回收利用率较高，因一次铝灰中含铝量较高，回收利用能带来较高的经济利益。二次铝灰的再回收利用率相对较低，因其相比一次铝灰含铝量较低且处理难度大。目前对二次铝灰的回收利用大多集中在生产免烧砖和耐火材料等产品上。

CN111167830A《一种二次铝灰的综合处理利用工艺》，其二次铝灰的处理方法是通过脱氨、固氟和离心脱水三道工序得到滤渣，用该滤渣生产免烧砖。CN111170750A《通过将二次铝灰无害化处理以制造耐火材料的方法》，其二次铝灰的处理方法是通过把二次铝灰经筛网筛选，在12%~18%氧气氛围下氧化，经1150℃~1550℃煅烧0.5h~4h，把煅烧后的氧化物和添加剂混合，最后通过电弧熔炼得到耐火材料。

以上两种回收二次铝灰方法用于生产免烧砖和耐火材料，由于铝渣经过热炒后的铝灰中较大的铝粒经球磨筛分回收一部分，但一些细小的铝粒在常规热炒灰工艺下不能进一步回收（铝含量5~8%），造成较大浪费，而对于二次铝灰中的铝提取回收很少涉及。因此，开发一种简单、高效的二次铝灰回收方法具有重要的现实意义。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种二次铝灰回收方法，目的是针对含有粒径细小且含量较低铝粒的二次铝灰进行回收，提高二次铝灰中的铝回收利用价值。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

一种二次铝灰回收方法，包括以下步骤：

a）在二次铝灰中加入熔盐；所述二次铝灰和熔盐的质量比为5:1~8:1；使二次铝灰与熔盐的混合物温度≥680℃并保温20~40min，使二次铝灰和熔盐充分混合浸湿。

b）将二次铝灰和熔盐充分混合浸湿得到的混合物置于连续挤压输出装置，通过挤压将混合物挤出至冷却装置中凝固。

c）将凝固后的固体经破碎和筛分，分离出金属铝和残余物。

优选的，所述熔盐为NaC1、KCI和Na₃AlF₆的混合物，NaC1、KCI和Na₃AlF₆的质量比分别为4-4.5∶4-4.5∶1-2。

优选的，所述残余物经过水解浸出、蒸发和结晶得到熔盐。

优选的，连续挤压输出装置采用螺旋式挤压，螺杆转速为240~360r/min。

优选的，所述连续挤压输出装置内温度保持在＞680℃。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为。

本发明操作简单、易于控制、二次铝灰中的金属铝回收率高。本发明的原理是在高温下通过熔盐使被氧化铝等氧化物包裹的单质铝熔出，然后通过旋转挤压装置使熔盐和铝灰混合物中的熔融铝流动并聚集，从而冷却后可被筛分分离出来，随后分离后的灰和熔盐通过后续的水解、浸出、蒸发和结晶，将氧化物、熔盐分离回收。