[发明专利]一种井下采场降损提效回收工艺

权利要求书

1.一种井下采场降损提效回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)设定采场名称为2#采场，两侧1#、3#采场均尚未开采，底部出矿结构在-560m水平，采场高度40m，采场厚度40m，宽度12m；

(2)沿矿体厚度方向均匀布设若干个出矿进路；

(3)对出矿进路之间的矿堆进行类压渣爆破法操作，类压渣爆破法包括以下步骤：

S1、模拟铲运机无法铲装的矿堆位置，在中深孔施工完毕采场准备大规模放大炮出矿之前，在特定位置预埋岩石膨化硝铵炸药；

S2、捆绑好的岩石膨化硝铵炸药须用彩条布包裹数层并在其上覆盖1m-2m厚的渣石，避免放大炮破坏，导爆管穿入较厚的白胶管内并在管上覆盖40cm-50cm厚的渣石，引至出矿巷口部，挂于挂钩之上；

S3、待铲运机将安全区域内的矿石出净后，再逐步将预埋的炸药引爆，矿堆中心起爆后，将向相邻的两个出矿进路飞落，形成安全出矿条件，该方法可回收450t-550t的矿石；

(4)对类压渣爆破法操作后产生的剩余矿堆进行类深孔药包爆破法操作，类深孔药包爆破法包括以下步骤：

S1、采用地质钻机或潜孔钻机在特定位置水平或倾斜一定角度向上施工长6m-8m的钻孔直达渣堆中下部，孔内装入特定长度的乳化铵油炸药；

S2、然后通过类似深孔爆破的形式，进行特定长度的装药爆破，爆破后的矿石向两边的出矿进路抛掷，一部分运搬至安全出矿区域，该方法可回收200t-300t的矿石；

(5)对矿堆爆破后产生的堆矿石进行清理回收。

2.根据权利要求1所述的一种井下采场降损提效回收工艺，其特征在于，所述出矿进路共布设四条，且每两个出矿进路之间平均间距9m-10m。

3.根据权利要求1所述的一种井下采场降损提效回收工艺，其特征在于，所述矿堆宽6m-8m，矿堆厚5m-10m，矿堆高5m-7m，且该部分矿堆矿量650t-850t。

4.根据权利要求1所述的一种井下采场降损提效回收工艺，其特征在于，所述钻机为YQ100型潜孔钻机。

5.根据权利要求1所述的一种井下采场降损提效回收工艺，其特征在于，所述岩石膨化硝铵炸药的预埋量为18卷-22卷。