[发明专利]一种自粘性改性沥青及其制备方法

权利要求书

1.一种自粘性改性沥青，其特征在于：所述自粘性改性沥青由以下原料构成：

沥青50-60份、热塑性弹性体15-18份、萜烯树脂8-12份、硫化剂6-8份、芳烃橡胶油6-8份、粘性增强料19-22份；

所述粘性增强料为线状夹心结构体；所述粘性增强料长度为12-18mm、直径2-3mm

所述粘性增强料由基层以及增粘剂组成；所述基层由聚氨酯树脂4-5份、聚丙烯树脂4-5份组成；所述增粘剂由二异氰酸酯5-6份、聚酯三醇4-5份、聚醚四醇1-1.5份、松垂0.3-0.6份、月桂酸铋0.5-1份组成。

2.根据权利要求1所述的一种自粘性改性沥青，其特征在于：所述粘性增强料的制备方法包括以下步骤：

S1：将聚丙烯树脂和聚氨酯树脂通入高速剪切机中，控制高速剪切机转速为80-100r/min、时间10-15min，进行高速剪切，剪切完成后将混合物通入热熔釜中，控制热熔釜内温度为200-220℃，保温融化20-25min；

S2：将S1中融化后的混合料通入双螺杆挤出机中，在挤出温度为160-180℃下反复进行熔融、挤出造粒，控制重复次数3-4次后挤出造粒制得基体母粒，将基体母粒冷却至常温后备用；

S3：将二异氰酸酯与聚酯三醇、聚醚四醇一同通入高剪切混合器中，控制高剪切混合器中温度升温至100-120℃，保温熔炼15-20min后，将高剪切混合器中温度降温至65-80℃，并依次向高剪切混合器中添加松垂和月桂酸铋，并保温搅拌5-10min；

S4：将S3中保温搅拌后的混合物冷却至35-40℃后与S2中制得的基体母粒通入挤出机中进行包覆共挤出，控制挤出温度为95-100℃，挤出后自然冷却至常温后即制得粘性增强料。

3.根据权利要求1所述的一种自粘性改性沥青，其特征在于：所述粘性增强料中还包括液态硅橡胶；所述液态硅橡胶含量占比粘性增强料的10-12％；所述液态硅橡胶与S4中混合物使用基体母粒作为包覆层依次包覆挤出制得四层结构体。

4.根据权利要求3所述的一种自粘性改性沥青，其特征在于：所述粘性增强料中还包括酒精溶液；所述酒精溶液浓度为6.5-7.5％；所述酒精溶液添加于液态硅橡胶中；所述酒精溶液与液态硅橡胶重量比为1:3。

5.根据权利要求1所述的一种自粘性改性沥青，其特征在于：所述酒精溶液在添加前通入冰柜中于-20～-15℃环境下冷冻1-2H，冷冻完成后破碎为0.5-0.8mm的颗粒。

6.一种自粘性改性沥青的制备方法，其特征在于：所述自粘性改性沥青的制备方法包括以下步骤：

A1：将沥青添加至加热釜中，控制加热釜内温度为180-190℃，进行保温加热25-30min，加热过程中伴随持续搅拌，控制搅拌速率为35-45r/min；

A2：向保温加热完成后的沥青中依次加入热塑性弹性体、萜烯树脂和芳烃橡胶油，持续保温的同时控制加热釜内转速提升至150-180r/min，高速搅拌5-8min后加入硫化剂；

A3：加入硫化剂后控制加热釜停止加热，并控制加热釜内转速降低至55-60r/min，自然降温冷却至55-60℃时，控制搅拌速率降低至15-20r/min，并向加热釜中加入粘性增强料；

A4：加入粘性增强料后，持续搅拌3-4min，即制得自粘性改性沥青，将自粘性改性沥青直接灌输至公路裂缝中，待自粘性改性沥青干燥、固化后即完成公路的修补。