[发明专利]一种EVA发泡鞋底再生颗粒的生产工艺及应用

权利要求书

1.一种EVA发泡鞋底再生颗粒的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，破碎，通过使用破碎装置将EVA鞋底工业环节不良品进行粉碎，使EVA鞋底工业环节不良品破碎成3-5mm的颗粒；

步骤S2，混料，通过将步骤S1中已经破碎完成的颗粒放置进高速搅拌设备内部，且再在高速搅拌机内部加入热塑性弹性体和解交联助剂，通过开启高速搅拌设备将其进行充分的搅拌；

步骤S3，搅拌，通过将已经充分搅拌的混合物放置进低速搅拌设备内部，通过搅拌设备再次的对混合物进行搅拌，且在搅拌的过程中加入无机填充粉、软化油、流动助剂和退交联助剂，使其充分的进行混合；

步骤S4，炼料，通过将步骤S3中的原料放置进双螺杆机中对混合物进行不断的挤压；

步骤S5，挤压成型，将步骤S4中已经炼料完成的原料通过单螺杆机对其进行挤压合成型，且单螺杆机的出料口连接有冷却水槽，通过将已经挤压完成的原料浸入到冷却水槽内部，通过冷却水槽内部的冷却水对已经挤压成型的原料进行冷却硬化；

步骤S6，切粒，通过将步骤S5中已经挤压成型的原料通过切粒设备对其进行切粒，切粒大小在2-3mm；

步骤S7，筛选，通过筛选设备将步骤S6中已经切粒的原料进行筛选，将不合格的颗粒进行剔除；

步骤S8，包装，通过灌装设备将步骤S7中合格的颗粒装进包装桶中，对成品进行包装。

2.根据权利要求1所述的EVA发泡鞋底再生颗粒的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中的热塑性弹性体包括有SBS、SEBS和EPDM。

3.根据权利要求1所述的EVA发泡鞋底再生颗粒的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中的解交联助剂包括有硬脂酸锌、硬脂酸、除味剂和自矿油。

4.根据权利要求1所述的EVA发泡鞋底再生颗粒的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中的高速搅拌机通过2000r/min对原料搅拌30-50分钟，直到原料与热塑性弹性体和解交联助剂之间充分的混合。

5.根据权利要求1所述的EVA发泡鞋底再生颗粒的生产工艺，其特征在于：。

6.根据权利要求1所述的EVA发泡鞋底再生颗粒的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中低速搅拌设备通过700r/min对混合物进行搅拌45-60分，直到混合物与无机填充粉、软化油、流动助剂和退交联助剂之间充分的混合。

7.根据权利要求1所述的EVA发泡鞋底再生颗粒的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中的无机填充粉体包括磷酸粉、滑石粉和石英粉。

8.根据权利要求1所述的EVA发泡鞋底再生颗粒的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中的双螺杆机与步骤S5中单螺杆机之间通过密闭连接，使原料直接从双螺杆机中传输至单螺杆机内部，避免烟雾的产生。

9.根据权利要求1所述的EVA发泡鞋底再生颗粒的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中的单螺杆机内部的温度在70-90摄氏度。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的EVA发泡鞋底再生颗粒在发泡鞋底或注塑或塑胶跑道或体育场充草颗粒的应用。