[发明专利]一种阻燃抗静电羊毛混纺面料

权利要求书

1.一种阻燃抗静电羊毛混纺面料，其特征在于，所述混纺面料以羊毛纤维、竹炭纤维、阻燃粘胶纤维、导电微孔涤纶纤维、聚酯纤维、腈纶纤维为原料，经过条染复精梳、纺纱、织造和染整工艺步骤制成；所述混纺面料中各纤维用量为羊毛纤维30％-35％、竹炭纤维10％-15％、阻燃粘胶纤维5％-15％、导电微孔涤纶纤维10％-15％、聚酯纤维6％-10％、导电纤维5％-15％、腈纶纤维10％-20％；

所述条染复精梳工艺中，对羊毛纤维、竹炭纤维、阻燃粘胶纤维、微孔涤纶纤维、聚酯纤维、腈纶纤维分别进行染色，其中：于40℃染液中加入羊毛纤维、竹炭纤维、阻燃粘胶纤维、微孔涤纶纤维、聚酯纤维、腈纶纤维中的任一种纤维，以1-2℃/min的速度升温至95-100℃，保持20-40min，随后以1-2℃/min的速度降温至55-65℃，取出纤维；

所述染液包括以下原料：阳离子染料、精炼酶、乙酸、渗透剂、过氧化氢、碳酸钠、氧漂稳定剂；

其中，导电微孔涤纶纤维制备为对染色后的微孔涤纶纤维进行预开松，并喷洒抗静电剂和毛油，然后堆置72h进行堆仓养生，使抗静电剂和毛油在微孔涤纶纤维表面分散均匀；堆仓的室温维持在30-40℃范围内，仓室密闭；使微孔涤纶纤维含有抗静电剂和毛油量为0.2％-0.4％；

其中，所述竹炭纤维的制备方法为：将醋酸纤维素乙酯溶解在二氯已烷中形成20-30wt％的纺丝溶液，将粒度小于0.50um的竹炭粉加入到纺丝液溶中，竹炭粉与聚酰胺纤维素脂的重量比为(2-4)：(8-15)，采用干法纺丝法而得竹炭纤维；

其中，所述染整工艺流程为：生坯修布→单落→单煮→洗呢→双煮→烘干→烧毛→单落→烘呢→柔软→中检→熟修→刷剪→给湿→烫光→罐蒸→成品，其中：洗呢时间为20-30min，温度为45-55℃；单煮和双煮工序均采用低温煮法，温度为40℃-60℃，次数4-6次；罐蒸温度为100-115℃。

2.根据权利要求1所述的阻燃抗静电羊毛混纺面料，其特征在于，所述混纺面料中各纤维用量为羊毛纤维34％、竹炭纤维13％、阻燃粘胶纤维12％、导电微孔涤纶纤维14％、聚酯纤维9％、腈纶纤维18％。

3.根据权利要求1所述的阻燃抗静电羊毛混纺面料，其特征在于，所述染液中阳离子染料的浓度为1.5-2.5％，精炼酶的浓度为6-8g/L、乙酸的浓度为6-7ml/L、渗透剂的浓度为2-4g/L、过氧化氢的浓度为3-7g/L、碳酸钠的浓度为1-3g/L、氧漂稳定剂的浓度为0.5-1.5g/L。

4.根据权利要求3所述的阻燃抗静电羊毛混纺面料，其特征在于，所述染液中阳离子染料的浓度为2％，精炼酶的浓度为7g/L、乙酸的浓度为6.5ml/L、渗透剂的浓度为3g/L、过氧化氢的浓度为5g/L、碳酸钠的浓度为2g/L、氧漂稳定剂的浓度为1g/L。

5.根据权利要求1-4任一项所述的阻燃抗静电羊毛混纺面料，其特征在于，阳离子染料为阳离子红X-GRL。

6.根据权利要求1所述的阻燃抗静电羊毛混纺面料，其特征在于。

7.根据权利要求7所述的阻燃抗静电羊毛混纺面料，其特征在于，所述竹炭粉与聚酰胺纤维素脂的重量比为3：11。

8.根据权利要求1所述的阻燃抗静电羊毛混纺面料，其特征在于，所述阻燃粘胶纤维由硅氮阻燃原液与纤维素溶液共混纺丝制备而成。

9.根据权利要求1所述的阻燃抗静电羊毛混纺面料，其特征在于，所述条染复精梳工艺中以1℃/min的速度升温至100℃，保持30min，随后以2℃/min的速度降温至60℃，取出纤维。