[发明专利]一种双金属带锯条及其加工方法

说明书

本发明公开了一种双金属带锯条的加工方法，包括以下步骤：1)、在带锯条背材的齿托上加工一个缺口，该缺口在带锯条所在的平面内的投影为一个容纳角；2)、齿尖粒子在带锯条所在的平面内的投影为三角形，将三角形的一个角置于容纳角内，使齿尖粒子的两个面分别与缺口的两个面接触；3)、电极抵接在齿尖粒子与容纳角相对的电极面上，并将齿尖粒子与齿托焊接固定；4)、对齿尖粒子进行磨削加工。本发明还涉及一种双金属带锯条。本发明减少了传统双金属在锯齿成型过程中粒子材料的浪费；延长了焊缝长度，两者结合更紧密，锯齿切削力也更容易传导到锯带本体上；电极与粒子接触为面接触，传导的电流密度更均匀，使得焊接质量更稳定。

技术领域

本发明涉及一种双金属带锯条及其加工方法，属于带锯条加工技术领域。

背景技术

作为金属切断的主要方式，带锯切割已广泛应用于金属加工的各行各业。常用的金属切割用带锯条，在材质方面，都是在齿部刃口使用高速钢或者硬质合金，而在其本体部分使用强度高、韧性好、疲劳性能优异的合金钢，即所谓的双金属带锯条。

现有常用的双金属带锯条制造方法有主要两种，一种制造方法是采用背材钢带与齿材钢丝利用高能焊接技术复合后经铣削处理成型，再经分齿、热处理等工序加工制成。一般采用激光、电子束等高能焊接方式将高速钢方钢丝和弹簧钢背材结合在一起成为双金属带。这样带来的缺点有：

1、生产的过程中，焊缝必须是连续的。设备昂贵，而且焊接质量容易受到设备稳定性和原材料质量的影响。

2、焊接过程中，焊缝位置持续受热，焊缝位置的热影响区大，容易产生一些不良的形变。

3、焊缝与锯带背边平行，锯切过程中，焊缝长度受限，应力相对集中。

4、在锯齿成形的方面，一般成形铣削的加工方式。在加工中，大部分的高速钢被去除成为切屑，造成了齿部材料的大量浪费。

另一种制造方法是采用独立焊接磨齿方式，如公开号为CN110480754A的专利文献中记载的方案，将颗粒状的齿部材料与背部弹簧钢材料接触，并利用大电流通过瞬间形成的高温融化齿部材料与背材相接触部分，形成连接。

采用球状、圆弧状或圆柱状粒子，需要配合该形状的电极，而电极需要人工修磨，对质量影响较大，导致焊接质量不稳定；另外该技术虽然较第一种制造方法大幅降低了材料的浪费，但选用球状或柱状粒子，材料成本仍然较高。

发明内容

为了减少齿部材料的浪费，增强齿尖粒子与背材的连接强度，本发明提供一种双金属带锯条及其加工方法，具体技术方案如下。

一种双金属带锯条，其包括背材和齿尖，所述背材具有齿托，所述齿尖与所述齿托焊接固定，其特征在于：

所述齿托在带锯条所在的平面内的投影包括一个用于容纳所述齿尖的容纳角，所述齿尖在带锯条所在的平面内的投影为四边形，所述四边形的一个角容纳于所述容纳角内，且四边形的两个边与对应的容纳角的两个边形成焊接缝。

优选地，所述容纳角为锐角；更优选地，所述容纳角为60°。

基于同一发明构思，本发明还涉及一种双金属带锯条的加工方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

1)、在带锯条背材的齿托上加工一个缺口，该缺口在带锯条所在的平面内的投影为一个容纳角；

2)、齿尖粒子在带锯条所在的平面内的投影为三角形，将三角形的一个角置于容纳角内，使齿尖粒子的两个面分别与所述缺口的两个面接触；

3)、电极抵接在齿尖粒子与容纳角相对的电极面上，并将齿尖粒子与齿托焊接固定；

4)、对齿尖粒子进行磨削加工，将三角形远离容纳角的两个角磨削掉形成带锯条的齿尖，使得齿尖在带锯条所在的平面内的投影为四边形。