[发明专利]一种阻水电力电缆及其制造方法有效
申请号: | 202110136994.X | 申请日: | 2021-02-01 |
公开(公告)号: | CN112927845B | 公开(公告)日: | 2023-01-03 |
发明(设计)人: | 李俊超;陶瑞祥;江亚朔;佟阳阳;张浩然 | 申请(专利权)人: | 浙江正泰电缆有限公司 |
主分类号: | H01B7/282 | 分类号: | H01B7/282;H01B9/00;H01B13/22 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 赵振祥 |
地址: | 314006 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水电 电缆 及其 制造 方法 | ||
1.一种阻水电力电缆,包括至少两根设置在内部的缆芯(1)和将缆芯(1)包覆在一起的保护层(2),每根缆芯(1)外均包覆有塑料绝缘层(3),其特征在于:所述保护层(2)内沿缆芯(1)的长度方向设置有若干隔板(4),所述隔板(4)设有供缆芯(1)穿过的通孔(5),所述塑料绝缘层(3)的外壁与通孔(5)的内壁密封配合,相邻两个隔板(4)、缆芯(1)的塑料绝缘层(3)外壁和保护层(2)内壁之间构成密闭的空腔(6);所述缆芯(1)为两根,所述隔板(4)包括两块相同的弧形板体(41),所述弧形板体(41)一端设有插杆(42),所述插杆(42)与其所在的弧形板体(41)端面相互垂直,另外一端设有与插杆(42)插接配合的插槽(43),两块弧形板体(41)组装后构成所述的通孔(5); 所述缆芯(1)至少设有三根,相邻所述缆芯(1)圆心的连线呈正多边形,所述隔板(4)包括若干块相同的弧形板体(41)和设置在缆芯(1)之间的堵头(44),所述弧形板体(41)个数与缆芯(1)个数相同,所述弧形板体(41)一端设有插杆(42),另外一端设有与插杆(42)插接配合的插槽(43),所述插杆(42)与其所在的弧形板体(41)端面垂直,所述弧形板体(41)和堵头(44)组合后构成所述的通孔(5),所述堵头(44)夹紧在缆芯(1)之间;所述弧形板体(41)外圆周壁设有与插槽(43)相连通的连通槽(7),所述插杆(42)设有凹槽,当所述插杆(42)插接在插槽(43)内时,所述连通槽(7)与凹槽相互连通,所述保护层(2)通过连通槽(7)延伸至凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种阻水电力电缆,其特征在于:所述堵头(44)设有若干薄片(14),所述薄片(14)夹紧在相邻两根缆芯(1)的塑料绝缘层(3)之间。
3.根据权利要求2所述的一种阻水电力电缆,其特征在于:所述弧形板体(41)的外圆周壁沿其周向方向开设有弧形槽(8),相邻弧形板体(41)上的弧形槽(8)相互连通。
4.根据权利要求3所述的一种阻水电力电缆,其特征在于:所述堵头(44)呈长条状且沿缆芯(1)的长度方向延伸。
5.一种制作上述权利要求4所述的一种阻水电力电缆的制造方法,其特征在于包括如下操作步骤:
A.缆芯(1)和堵头(44)放卷:将分别缠绕在收卷辊上的缆芯(1)和堵头(44)一起进行放卷;
B.缆芯(1)和堵头(44)进行导向矫正:将缆芯(1)和堵头(44)分别穿过导向板(9),导向板(9)上设有分别与缆芯(1)和堵头(44)相适配的贯穿孔(10);
C.安装隔板(4):缆芯(1)和堵头(44)矫正后立即将弧形板体(41)组装固定在缆芯(1)上,弧形板体(41)组装后形成隔板(4),沿缆芯(1)的长度方向均匀间隔进行安装隔板(4);
D.注塑保护层(2):将安装完隔板(4)的缆芯(1)直接通入到注塑机内进行注塑保护层(2);
E.冷却:将注塑完保护层(2)的电缆通入到水槽内进行水冷;
F.成品收卷:将冷却后的成品电缆收卷在收卷辊上。
6.根据权利要求5所述的一种阻水电力电缆的制造方法,其特征在于:缆芯(1)和堵头(44)在穿过导向板(9)后,再立即穿过聚合板(11)将缆芯(1)和堵头(44)聚合在一起,聚合板(11)上设有供缆芯(1)和堵头(44)通过的聚合孔(12)。
7.根据权利要求6所述的一种阻水电力电缆的制造方法,其特征在于:将保护层(2)注塑完成后的电缆穿过定型套(13)进行定型,定型套(13)的内壁直径等于电缆保护层(2)的外径。
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