[发明专利]一种高铁低硅赤泥综合利用方法

权利要求书

1.一种高铁低硅赤泥综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将高铁低硅赤泥加入碱水溶液中，进行超声搅拌老化后，再进行加热搅拌浸出反应，过滤，得含铝、硅、钠的碱液和含铁渣；

或将碱加入高铁低硅赤泥中，进行超声搅拌老化后，再进行加热搅拌浸出反应，加水洗涤后，过滤，得含铝、硅、钠的碱液和含铁渣；当加入碱时，所述高铁低硅赤泥与碱的质量比为1:3～8，加水洗涤的用水量与高铁低硅赤泥的体积质量比为2～7:1；

或将高铁低硅赤泥在惰性或还原气氛下高温烧结后，水淬冷却，再经磨矿后，加入碱水溶液中，再进行加热搅拌浸出反应，过滤，得含铝、硅、钠的碱液和含铁渣；

所述高铁低硅赤泥与碱水溶液的质量体积比均为1:11～15；

所述超声搅拌老化的频率为40～100kHz，时间为1～3h；所述加热搅拌浸出反应的温度均为140～240℃，时间均为10～150min；

（2）在步骤（1）所得含铝、硅、钠的碱液中加入氧化钙，进行脱硅反应，过滤，得净碱液和铝/钠/钙硅渣；所述含铝、硅、钠的碱液与氧化钙的体积质量比为3～50:1；所述脱硅反应的温度为105～160℃，时间为3～4h；

（3）在步骤（1）所得含铁渣中加入水，洗涤，过滤，干燥，得精铁渣。

2.根据权利要求1所述高铁低硅赤泥综合利用方法，其特征在于：步骤（1）中，所述高铁低硅赤泥干基中各主要组分及其质量百分含量为：Fe₂O₃：30～65%、Al₂O₃：5～30%、SiO₂：2～10%，Na₂O：2～15%；所述赤泥的含水率为＜60%。

3.根据权利要求1或2所述高铁低硅赤泥综合利用方法，其特征在于：步骤（1）中，所述碱水溶液的质量浓度为42～68%；所述碱及碱水溶液中的碱为NaOH和/或KOH。

4.根据权利要求1或2所述高铁低硅赤泥综合利用方法，其特征在于：步骤（1）中，所述高温烧结的温度为300～950℃，时间为20～600min；所述惰性气氛为氮气气氛，所述还原气氛为一氧化碳气氛；所述磨矿至粒度为100目筛下。

5.根据权利要求3所述高铁低硅赤泥综合利用方法，其特征在于：步骤（1）中，所述高温烧结的温度为300～950℃，时间为20～600min；所述惰性气氛为氮气气氛，所述还原气氛为一氧化碳气氛；所述磨矿至粒度为100目筛下。

6.根据权利要求1或2所述高铁低硅赤泥综合利用方法，其特征在于：步骤（3）中，含铁渣与水的质量体积比为1:2～9；所述干燥的温度为30～500℃，干燥至含水率≤15%。

7.根据权利要求3所述高铁低硅赤泥综合利用方法，其特征在于：步骤（3）中，含铁渣与水的质量体积比为1:2～9；所述干燥的温度为30～500℃，干燥至含水率≤15%。

8.根据权利要求4所述高铁低硅赤泥综合利用方法，其特征在于：步骤（3）中，含铁渣与水的质量体积比为1:2～9；所述干燥的温度为30～500℃，干燥至含水率≤15%。

9.根据权利要求1或2所述高铁低硅赤泥综合利用方法，其特征在于：将步骤（2）所得净碱液和步骤（3）过滤精铁渣所得滤液返回步骤（1）作为碱水溶液使用。

10.根据权利要求3所述高铁低硅赤泥综合利用方法，其特征在于：将步骤（2）所得净碱液和步骤（3）过滤精铁渣所得滤液返回步骤（1）作为碱水溶液使用。

11.根据权利要求4所述高铁低硅赤泥综合利用方法，其特征在于：将步骤（2）所得净碱液和步骤（3）过滤精铁渣所得滤液返回步骤（1）作为碱水溶液使用。

12.根据权利要求6所述高铁低硅赤泥综合利用方法，其特征在于：将步骤（2）所得净碱液和步骤（3）过滤精铁渣所得滤液返回步骤（1）作为碱水溶液使用。