[发明专利]抗高温软化的轧辊及其制造方法在审
申请号: | 202110137299.5 | 申请日: | 2021-02-01 |
公开(公告)号: | CN113025862A | 公开(公告)日: | 2021-06-25 |
发明(设计)人: | 张赣盛;金佳男;杨贵彬;孙志远 | 申请(专利权)人: | 浙江恒成硬质合金有限公司 |
主分类号: | C22C29/06 | 分类号: | C22C29/06;C22C1/05;C22C1/10;B22F1/00;B22F9/04;B22F3/16 |
代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 欧阳俊 |
地址: | 322100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高温 软化 轧辊 及其 制造 方法 | ||
1.抗高温软化的轧辊,其特征在于:按质量百分比包括:NbC粉70~90%、Ni粉8~25%和Co粉2~15%。
2.如权利要求1所述的抗高温软化的轧辊,其特征在于:按质量百分比包括:NbC粉70%、Ni粉25%和Co粉15%。
3.如权利要求1所述的抗高温软化的轧辊,其特征在于:按质量百分比包括:NbC粉90%、Ni粉8%和Co粉2%。
4.如权利要求1所述的抗高温软化的轧辊,其特征在于:按质量百分比包括:NbC粉80%、Ni粉12%和Co粉8%。
5.如权利要求1至4中任一项所述的抗高温软化的轧辊,其特征在于:所述NbC粉末粒度为1.0~2.0μm,Ni粉和Co粉粒度为1.0~1.5μm。
6.一种如权利要求1至5中任一项所述轧辊的制造方法,其特征在于:依次包括以下步骤:
A、配料:将NbC粉、Ni粉和Co粉混合均匀;
B、球磨入蜡:将石蜡和油酸倒入球磨机,混合均匀后,再将步骤A中配好的配料和酒精倒入球磨机,球磨时间24~36小时;
C、喷雾制粒:将步骤B得到的物料放入喷雾塔,制得流动性13~17s,松比为1.8~2.2g/cm3的粒子;
D、压制成型:将步骤C得到粒子放入模具中压制成型,再对压制成型的坯料进行修坯;
E、烧结:将步骤D得到的坯料放入烧结炉内烧结。
7.如权利要求6所述的制造方法,其特征在于:所述步骤B中,石蜡按配料总质量的1.8~3.0%%加入,油酸按配料总质量的0.1%加入,石蜡和油酸球磨时间半小时,酒精按配料质量每公斤加入260g加入。
8.如权利要求6所述的制造方法,其特征在于:所述步骤C中喷雾塔供料压力为0.8~1.2Kpa,喷料出口温度为95℃±10℃。
9.如权利要求6所述的制造方法,其特征在于:步骤E中烧结温度与时间关系为:120分钟加热至320摄氏度,保温60分钟,然后90分钟加热至450摄氏度,保温60分钟,再90分钟加热至700摄氏度,保温60分钟,再120分钟加热至1100摄氏度,保温60分钟,再90分钟加热至1350摄氏度,保温60分钟,再60分钟加热至1380摄氏度,保温30分钟,再30分钟加热至1390摄氏度,保温30分钟,然后自然冷却。
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