[发明专利]空气床层式重力风选机

说明书

本发明公开了一种空气床层式重力风选机，其包括机架、悬挂装置、壳体、筛体、风室、矸石排放斗、精煤排放管和主风管，在壳体的顶部固定有激振器。优点：1、激振器设置在壳体的顶部，在激振器和下方风室的共同作用下，矸石和精煤反向流动分离，且通过混合层分隔，风选效果好，效率高；2、主风管送来的风先进入连通室，之后在经中部出风管和侧部出风管吹出到筛体的上中下各部分，使得到达筛体各部分的风量和风压一致，进而保证煤炭床层稳定、蓬松度一致，增强分选效果；3、将净化后的净化气回送到系统，对系统风压进行循环利用，引风机选型小，能耗低，且省去了鼓风机，减小设备体积。

技术领域：

本发明涉及原煤风选技术领域，具体地说涉及一种空气床层式重力风选机。

背景技术：

干法选煤技术因其不用水、费用低、除尘后无污染等优点具有广阔的应用前景；现研究出一种风选机，主要包括高频震动筛、鼓风机、主风管和气室，气室位于高频震动筛的下方，鼓风机出口与主风管进口连通，主风管与各个气室的进风管连通；将原煤投放到高频震动筛上，同时，鼓风机送来的风经气室将向上吹送到筛体上方，通过持续通入空气使筛体上方的原煤蓬松，并且在激振器的作用下，蓬松的原煤逐渐出现下层矸石层、中间混合层和上层精煤层，最终将精煤和矸石分离实现风选。上述风选机存在以下问题：1、高频震动筛的激振器设置在侧部，筛体震动的过程中矸石和精煤均向下流动，矸石排放口和精煤排放口均设置在高频震动筛的底端侧部，矸石中会掺杂部分精煤，风选效果差；2、气室一般采用一个恒压风箱，或恒压风箱+布气板的形式，由于进风管送来的风有一定的压力，所以来不及在气室内扩散就直接吹向正对的筛体，致使进风管周围筛体上的煤炭无法达到气室中心床层的蓬松度，导致煤炭床层不稳定、蓬松度不一致，最终导致风选效果不佳；长时间运行后，床层上还会发生煤炭积压，进一步影响风选效果；3、风选过程中粉尘量大，需要配备除尘器和引风机，且引风机需要选型大，设备成本高，且除尘后的净化气压力较高，直接外排会造成风压的浪费；而鼓风机将外部空气增压后送到风室，能耗较高。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种风选效果好的空气床层式重力风选机。

本发明由如下技术方案实施：空气床层式重力风选机，其包括机架、悬挂装置、壳体、筛体、风室、矸石排放斗、精煤排放管和主风管，所述壳体倾斜设置，所述壳体通过所述悬挂装置悬挂在所述机架的下方，在所述壳体的高端顶部连通有进料管，在所述壳体的内部下方固定有与其底部平行设置的所述筛体；在所述壳体的顶部固定有激振器，在所述壳体的低端侧壁上方开设有精煤排放口，在所述精煤排放口的外侧连通有竖直设置的所述精煤排放管，在所述壳体的顶部连通有排风管；在所述壳体的底端端面上连通有至少三排两列所述风室，所述风室的顶端与所述壳体内部连通，所述风室的底端连通有进风管，所述进风管通过软管与所述主风管连通，在每根所述进风管上均安装有进风调节阀；相邻的两列所述风室相互对接，在相邻的两排所述风室之间的所述壳体的底端以及最顶端一排所述风室与所述壳体的高端之间的所述壳体的底端均固定有所述矸石排放斗，所述矸石排放斗的顶端开口穿过所述壳体与所述筛体的顶面连通。

进一步的，所述风室包括漏斗形罩壳，在所述罩壳的顶端设有与所述壳体底端连通的开口，在所述开口内固定有与所述筛体平行的布风孔板；在所述罩壳的内底部固定有连通室，所述连通室的底端连通有进风管，所述进风管的底端密封穿过所述罩壳底部；在所述连通室的顶端中部连通有一根竖直设置的中部出风管，在所述中部出风管上方和下方的所述连通室的顶部分别连通有一根向所述布风孔板的高端和底端倾斜的侧部出风管；所述中部出风管和所述侧部出风管的出风口平行设置在所述布风孔板的下方。

进一步的，所述侧部出风管为从进口向出口设置的缩径管。

进一步的，在所述罩壳的底端连通有排放管，在所述排放管上安装有排放控制阀。

进一步的，其还包括引风机和除尘器，所述引风机的进风口与所述除尘器的出风口管路连通，所述引风机的出风口与所述主风管的进口连通，所述排风管与所述除尘器的进风口管路连通。