[发明专利]一种粘棒胶及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及胶粘剂技术领域，具体涉及一种粘棒胶及其制备方法和应用。一种粘棒胶，包括A组分和B组分；所述A组分，按重量百分比计，至少包括以下组分：环氧树脂30‑70％、填料Ⅰ1 5‑70％、缩水甘油醚10‑25％、增塑剂1‑6％、消泡剂Ⅰ0.01‑3％、防沉剂Ⅰ0.05‑5％、偶联剂0.01‑3％；所述B组分，按重量百分比计，至少包括以下组分：固化剂20‑90％、填料Ⅱ20‑50％、促进剂1‑5％、消泡剂Ⅱ0.01‑3％、防沉剂Ⅱ0.05‑5％。该粘棒胶可以保持切割液循环回收供液系统稳定的稳定性，使得浆液回收工艺简化，延长循环系统浆液寿命，大幅降低浆液处理成本与原料投入成本，且更加环保。

技术领域

本发明涉及胶粘剂技术领域，具体涉及一种粘棒胶及其制备方法和应用。

背景技术

太阳能硅片切割是太阳能光伏发电行业的重要环节。硅棒使用双组分粘棒胶粘接到切割垫板上，在金刚线切割机中完成硅片切割。硅片切割过程使用切割液循环回收系统进行供液，循环回收供液系统对切割进行回收处理后重新用于切割，循环供液回收系统可以大大节约切割液用量，同时减少冷却液排放，更加环保。切割过程中，金刚线会切割到胶层直至垫板，其中粘棒胶会被切割成粉状进入整个循环系统，由于粘棒胶中的离子和碱性物质会进入系统，导致整个系统pH和电导率上升，需要加入柠檬酸降低系统的PH同时使用离子交换柱降低系统的电导率，系统pH升高会导致切割下来的硅粉在过滤的时候温度升高，甚至自燃，电导率过高会使得切割的硅片脏污。所以，研发出一种可以保持循环回收供液系统稳定的粘棒胶是解决问题的关键。

目前，现有双组份粘棒胶存在问题(缺点)及原因：一、硅棒切割后导致浆液系统电导率上升；当金刚线切割到胶层时，切割冷却液与胶粉混合，电导率上升后的浆液二次切割时会导致硅片脏污，造成后端清洗困难，人力、时间成本上升。粘棒胶导致冷却液浆液系统电导率上升的原因：1、粘棒胶固化不完全，粘棒胶原材料电导率高，固化不完全时与冷却液混合导致电导率升高。2、粘棒胶含有高电导率且容易溶于水析出的材料。二、硅棒切割后导致浆液系统PH上升1、粘棒胶含有容易溶解析出的碱性物质，切割到胶层的过程中会溶解到浆液系统之中，导致系统pH上升。

为解决粘棒胶使得切割液循环回收供液系统pH和电导率升高的问题，本发明的目的是提供一种可以保持切割液循环回收供液系统稳定的双组份粘棒胶。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明第一个方面提供了一种粘棒胶，包括A组分和B组分；

所述A组分，按重量百分比计，至少包括以下组分：环氧树脂30-70％、填料Ⅰ15-70％、缩水甘油醚10-25％、增塑剂1-6％、消泡剂Ⅰ0.01-3％、防沉剂Ⅰ0.05-5％、偶联剂0.01-3％；

所述B组分，按重量百分比计，至少包括以下组分：固化剂20-90％、填料Ⅱ20-50％、促进剂1-5％、消泡剂Ⅱ0.01-3％、防沉剂Ⅱ0.05-5％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂；所述双酚A型环氧树脂在25℃下的动力的粘度为9-19Pa·s。

作为本发明一种优选的技术方案，所述双酚A环氧树脂的环氧值为0.45-0.55。

作为本发明一种优选的技术方案，所述填料Ⅰ和填料Ⅱ的粒径为1000-5000目。

作为本发明一种优选的技术方案，所述填料Ⅰ为硫酸钡和硅微粉的混合物，重量比为1：(0.5-5)。

作为本发明一种优选的技术方案，所述填料Ⅱ为硅微粉。

作为本发明一种优选的技术方案，所述缩水甘油醚为乙二醇而缩水甘油醚和十二烷基缩水甘油醚的混合物，重量比为1：(0.5-3)。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固化剂包括聚硫醇、脂肪胺、芳香胺中的至少一种。