[发明专利]一种PET薄膜生产设备的自动切断设备

说明书

本发明公开了一种PET薄膜生产设备的自动切断设备，其结构包括主体、控制面板、显示屏，主体的侧端设有控制面板，显示屏位于控制面板的侧端，主体包括导向辊、压平块、导料辊、下压装置、切割板、切刀，下压装置包括活动槽、螺纹杆、转动把手、压平辊，压平辊包括卡合块、固定块、橡胶球、伸缩臂、辊体，辊体包括旋转辊、橡胶垫、摩擦块、摩擦槽，本发明利用旋转转动把手，让螺纹杆带动压平辊进行上下移动，将薄膜在压平辊与导料辊之间夹紧，从而能够带动切断的薄膜向出料切割端口的外端进行移动，避免薄膜附在切割板的端面未进行出料，从而能够保证薄膜收辊的连续性。

技术领域

本发明涉及薄膜领域，具体的是一种PET薄膜生产设备的自动切断设备。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，在加工的时候，将薄膜收卷成辊之后，需要将薄膜进行切断，而在对薄膜切断时需要使用到用于薄膜的自动切断设备，才能够将薄膜进行平整的切割。

基于上述本发明人发现，现有的一种PET薄膜生产设备的自动切断设备主要存在以下几点不足，比如：薄膜在传输的时候，与导向辊的端面摩擦会产生静电，而在对薄膜切断的之后，置于放卷辊一侧的薄膜会掉落在切割板上端，并且通过静电附在切割板的上端，导致薄膜不能够往切割端口的外端进行移动，造成薄膜卷辊没有连续性的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种PET薄膜生产设备的自动切断设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种薄膜生产设备的自动切断设备，其结构包括主体、控制面板、显示屏，所述主体的侧端设有控制面板，所述显示屏位于控制面板的侧端，所述主体包括导向辊、压平块、导料辊、下压装置、切割板、切刀，所述导向辊设有两个，且分别位于主体的内部前端，所述压平块安装在主体的内部正中间，所述导料辊设置在压平块的后端底部，所述下压装置安装在导料辊的正上方，所述切割板横向安装在导料辊的后端，所述切刀设置在切割板的正上方。

进一步的，所述下压装置包括活动槽、螺纹杆、转动把手、压平辊，所述活动槽设置在主体的内部侧端，所述螺纹杆安装在活动槽的内部，所述转动把手嵌固在螺纹杆的顶端，所述压平辊连接于螺纹杆的底端，所述螺纹杆与压平辊的顶端螺纹配合。

进一步的，所述压平辊包括卡合块、固定块、橡胶球、伸缩臂、辊体，所述卡合块卡合于活动槽中，且与螺纹杆活动配合，所述固定块嵌固在卡合块的侧端，所述橡胶球设置在固定块的内部顶端，所述伸缩臂卡合于固定块的内部，所述辊体卡合于伸缩臂的底端，所述伸缩臂与橡胶球活动配合。

进一步的，所述辊体包括旋转辊、橡胶垫、摩擦块、摩擦槽，所述旋转辊卡合于伸缩臂的底端，所述橡胶垫嵌套在旋转辊的外端面，所述摩擦块设有八个，且环绕于旋转辊的端面进行排列，所述摩擦槽设有五个，且环绕于摩擦块的外端面进行排列，所述摩擦块的内部为剖空状。

进一步的，所述切割板包括底座、切割槽、导电装置、接地线，所述底座嵌固在切割板的底部，所述切割槽位于切割板的后端，所述导电装置嵌固在切割板的顶部前端，所述接地线连接于导电装置的底部，所述切割板与切刀的垂直位置相齐平。

进一步的，所述导电装置包括橡胶块、空槽、支撑块、导电片，所述橡胶块设置在切割板的顶端，所述空槽位于橡胶块的内部底端，所述支撑块设置八个以上，且横向排列于空槽的内部，所述导电片设有两个，且分别位于橡胶块的顶部两端，且与接地线相连接，所述导电片为铜材质，具有较好的导电性。

进一步的，所述导电片包括下导片、上导片、转动轴、导电薄膜、摆动杆、复位弹簧，所述下导片的上端设置上导片，所述上导片与下导片之间的夹角为15度，所述转动轴将下导片与上导片的侧端相连接，所述导电薄膜设有三个，且连接于上导片与下导片的端面，所述摆动杆设有两个，且分别卡合于上导片与下导片的端面，所述复位弹簧连接于两个摆动杆的侧端，所述复位弹簧与摆动杆活动配合。

有益效果