[发明专利]用于动力电池模组双侧加热膜的自动加压专机

说明书

本发明公开一种用于动力电池模组双侧加热膜的自动加压专机，其包括：加压机组机架；加压机组件，连接在所述加压机组机架上；以及电池模组进出料模块；其中，所述加压机组件为对称设置的两个，两个所述加压机组件之间具有容置动力电池模组的加压区，所述电池模组进出料模块带动动力电池模组进入所述加压区，两个所述加压机组件对动力电池模组的双侧同时夹紧加压后，所述电池模组进出料模块带动动力电池模组离开所述加压区。本发明的用于动力电池模组双侧加热膜的自动加压专机为双列平开结构布局，具有很好的兼容性，可实现对不同规格动力电池模组的加热膜自动夹紧，能够对加热膜进行可靠的压装，并可大幅提高压装作业效率、粘合率。

技术领域

本发明涉及一种用于动力电池模组双侧加热膜自动加压设备，特别是适用于方形硬包动力锂电池模组贴膜后，对双侧加热膜进行保压、矫正，使其与电池模组侧壁紧密贴合。

背景技术

近年来，新能源汽车动力锂电池模组贴膜工艺作为一项硬包电池成组的新工艺，可大幅提高电池模组的导热性能、绝缘性能、成组强度，进而利于提高动力电池及整车工作的稳定性和可靠性。在加热膜装配过程中，基本上采用人工压装的方式，不仅工作效率低下，而且粘合率难以保证，经由此工序生产的产品一致性较低，且容易出现电池模组受压不均，而导致电芯受压过载而损坏的情况。目前，市场上缺乏可用于动力电池模组双侧加热膜自动加压的专用设备，故无法满足动力电池行业的发展需求。

随着伺服电动缸、可编程控制器、泡沫材料等新材料新技术日臻成熟，智能化生产已经深入到各个工业领域，动力锂电池行业亦是如此。特别是新一代人工智能技术、深度学习技术、视觉检测技术等学科交叉融合，极大地推动了核心单元设备的技术升级，从而推动了加热膜自动压装技术向着自动化、智能化、安全高效、高精度等方向发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于动力电池模组双侧加热膜的自动加压专机，对动力电池模组双侧的加热膜进行可靠自动压装。

为了实现上述目的，本发明的用于动力电池模组双侧加热膜的自动加压专机包括：加压机组机架；加压机组件，连接在所述加压机组机架上；以及电池模组进出料模块；其中，所述加压机组件为对称设置的两个，两个所述加压机组件之间具有容置动力电池模组的加压区，所述电池模组进出料模块带动动力电池模组进入所述加压区，两个所述加压机组件对动力电池模组的双侧同时夹紧加压后，所述电池模组进出料模块带动动力电池模组离开所述加压区。

上述的用于动力电池模组双侧加热膜的自动加压专机的一实施方式中，所述加压机组件包括：压装安装板，连接在所述加压机组机架上；压装件，连接在所述压装安装板上；压力传感器组件，连接在所述压装件的前端；以及控制模块，连接所述压力传感器组件以及压装件，根据所述压力传感器组件所检测的压力值控制所述压装件运动。

上述的用于动力电池模组双侧加热膜的自动加压专机的一实施方式中，所述加压机组件还包括：压力承重推板，连接在所述压力传感器组件的面向所述加压区的一侧。

上述的用于动力电池模组双侧加热膜的自动加压专机的一实施方式中，所述加压机组件还包括：加强筋板，连接在所述压力承重推板的背向所述加压区的一侧。

上述的用于动力电池模组双侧加热膜的自动加压专机的一实施方式中，所述加压机组件还包括：柔性压板组件，包括柔性压板和可拆卸连接件，所述柔性压板通过可拆卸连接件可拆卸连接在所述压力承重推板的面向所述加压区的一侧。

上述的用于动力电池模组双侧加热膜的自动加压专机的一实施方式中，所述柔性压板为气凝胶材料件。

上述的用于动力电池模组双侧加热膜的自动加压专机的一实施方式中，所述加压机组件还包括：承重板导向件，连接在所述压力承重推板和压装安装板之间。

上述的用于动力电池模组双侧加热膜的自动加压专机的一实施方式中，所述加压机组件还包括：物料检测传感器组件，连接在所述压装安装板上。