[发明专利]一种EPD显示驱动板的制备方法

说明书

本发明涉及类纸式显示器的技术领域，具体而言，涉及一种EPD显示驱动板的制备方法。包括如下步骤：制备走线层：选取导电玻璃，在上述导电玻璃上蚀刻走线图区域；制备绝缘层：在蚀刻了走线图区域的导电玻璃上涂覆光感胶，在导电玻璃上走线图区域以外的区域形成绝缘层；制备显示层：在涂覆有绝缘层的导电玻璃上的走线图区域依次丝印银浆和蓝胶。该制备方法可以制备出与TFT的黄光制程制备出的的TFT底板功能相同的驱动底板，且成本低。

技术领域

本发明涉及类纸式显示器的技术领域，具体而言，涉及一种EPD显示驱动板的制备方法。

背景技术

传统的EPD驱动板采用TFT的黄光制程，传统的TFT制程采用镀膜-蚀刻-镀膜的流程，需要将金属材料溅射在玻璃上面，溅射工艺是以一定能量的粒子(离子或中性原子、分子)轰击固体表面，使固体近表面的原子或分子获得足够大的能量而最终逸出固体表面的工艺，溅射只能在一定的真空状态下进行，工艺条件要求严格，溅射工艺的设备和材料都需要进口，花费巨大，生产成本高，并且生产周期长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种EPD显示驱动板的制备方法，该制备方法可以制备出与TFT的黄光制程制备出的的TFT底板功能相同的驱动底板，且成本低。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提供了一种EPD显示驱动板的制备方法，包括如下步骤：制备走线层：选取导电玻璃，在上述导电玻璃上蚀刻走线图区域；制备绝缘层：在蚀刻了走线图区域的导电玻璃上涂覆光感胶，在导电玻璃上走线图区域以外的区域形成绝缘层；制备显示层：在涂覆有绝缘层的导电玻璃上的走线图区域依次丝印银浆和蓝胶。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述制备走线层包括如下步骤：预处理：选取导电玻璃，先用氢氧化钠溶液清洗，然后再用超纯水进行清洗，然后烘干，上述烘干的温度为90-110℃，最后用紫外线照射杀菌，上述紫外线照射杀菌时采用的紫外光光积量为800-1000mJ/cm²，上述氢氧化钠溶液的浓度为：0.8-1.2mol/L；涂感光胶：然后在导电玻璃上涂感光胶层并预固化处理，上述预固化处理采用加热固化，加热固化的温度均为：80-100℃，加热固化的时间均为：70-90s，上述曝光采用紫外平行光照射，上述紫外光光积量为90-130mJ/cm²，曝光精度为-2～2μm；曝光：采用紫外线通过走线模具曝光感光胶层，在感光胶层上形成走线图区域；显影：采用氢氧化钠溶液处理导电玻璃，除去走线图区域的感光胶，再采用超纯水清洗，再烘干；蚀刻：采用蚀刻液对导电玻璃上走线图区域进行蚀刻，再除去导电玻璃上的感光胶层。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述的蚀刻包括如下步骤：先用酸刻液蚀刻走线图区域，然后用碱液除去导电玻璃上的感光胶层。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述制备绝缘层包括如下步骤：预处理：将制备好走线层的导电玻璃，先用氢氧化钠溶液清洗，然后再用超纯水进行清洗，然后烘干，最后用紫外线照射杀菌，上述氢氧化钠溶液的浓度为：0.8-1.2mol/L；涂光刻胶：在导电玻璃制备有走线层的一侧上涂光刻胶层并预固化处理，上述预固化处理采用加热固化，加热固化的温度均为：80-100℃，加热固化的时间均为：70-90s，上述曝光采用紫外平行光照射，上述紫外光光积量为90-130mJ/cm²，曝光精度为-2～2μm；曝光：采用紫外线通过走线模具曝光光刻胶层，在光刻胶层上形成走线图区域；显影：采用氢氧化钠溶液处理导电玻璃，除去光刻胶层上走线图区域的光刻胶，再采用超纯水清洗，再烘干。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述制备显示层包括如下步骤：清洗：先采用超纯水清洗制备好绝缘层的导电玻璃，再烘干，上述烘干的温度为90-110℃，采用紫外线照射杀菌，上述紫外线照射杀菌时采用的紫外光光积量为800-1000mJ/cm²；丝印银浆：将银浆通过丝印涂覆于走线图区域，然后烘烤固化；丝印蓝胶：再将蓝胶通过丝印涂覆于走线图区域，然后烘烤固化，得到EPD显示驱动板。