[发明专利]一种用于子母叶片泵的侧板及双作用子母叶片泵

权利要求书

1.一种用于子母叶片泵的侧板，包括：定位在外周侧上的第一圈结构，在所述第一圈结构上设有与所述叶片泵的低压腔连通的吸油窗和与所述叶片泵的高压腔连通的压油窗；定位在内周侧上第三圈结构，在所述第三圈结构上设有分别与所述吸油窗和所述压油窗对应且呈间隔设置的低压槽和高压槽；和定位在所述第一圈结构与所述第三圈结构之间的第二圈结构，在所述第二圈结构上设有一与所述高压腔连通的高压油槽；其特征在于，在对应所述压油窗位置，所述高压油槽通过一平衡槽与所述高压槽连通；在靠近所述压油窗位置，所述高压油槽通过一阻尼油道与所述高压腔连通。

2.如权利要求1所述的侧板，其特征在于，所述平衡槽呈斜向延伸。

3.如权利要求1或2所述的侧板，其特征在于，所述平衡槽呈从所述高压槽向所述高压油槽正斜向延伸。

4.如权利要求1或2所述的侧板，其特征在于，所述高压油槽呈对应所述吸油窗和压油窗分段设置，所述阻尼油道连通各段所述高压油槽；所述阻尼油道开口截面小于所述高压油槽的开口截面。

5.如权利要求3所述的侧板，其特征在于，所述高压油槽呈对应所述吸油窗和压油窗分段设置，所述阻尼油道连通各段所述高压油槽；所述阻尼油道开口截面小于所述高压油槽的开口截面。

6.如权利要求1或2所述的侧板，其特征在于，所述高压油槽通过一高压油孔与所述高压腔连通；所述高压油孔的设置分别对应在所述吸油窗的周向二侧。

7.如权利要求3所述的侧板，其特征在于，所述高压油槽通过一高压油孔与所述高压腔连通；所述高压油孔的设置分别对应在所述吸油窗的周向二侧。

8.如权利要求4所述的侧板，其特征在于，所述高压油槽通过一高压油孔与所述高压腔连通；所述高压油孔的设置分别对应在所述吸油窗的周向二侧。

9.如权利要求5所述的侧板，其特征在于，所述高压油槽通过一高压油孔与所述高压腔连通；所述高压油孔的设置分别对应在所述吸油窗的周向二侧。

10.一种包括权利要求1-9任一所述侧板的双作用子母叶片泵，包括：前泵盖，在所述前泵盖设有出油口和高压腔；后泵盖，在所述后泵盖上设有进油口和低压腔；定子，在所述定子中设有一内腔，在所述内腔的周壁上设有一吸油孔；转子，所述转子通过一驱动轴转动设置在所述定子的内腔中，并与所述内腔形成工作腔；其特征在于，所述转子包括转子体和叶片组件；所述转子体设有呈周向均布的叶片槽，所述叶片组件滑动设置在所述叶片槽中；其中，所述叶片组件包括相互滑动设置的母叶片和子叶片，所述母叶片与子叶片之间设有一叶片间隙；所述母叶片在所述工作腔中分隔形成叶片腔；在所述叶片槽中设有定位在所述叶片槽底部的叶根腔和设置在所述叶片槽侧壁上并与所述叶片间隙连通的槽中腔；在所述转子上设有连通所述叶片腔与所述叶根腔的槽底油道；所述侧板上的吸油窗和压油窗分别设有二个，且呈周向相互间隔设置；所述低压槽和所述高压槽分别与所述吸油窗和所述压油窗对应设置，并通过所述槽底油道连通所述叶片腔连通；所述槽中腔通过所述侧板上的高压油槽与所述高压腔连通。