[发明专利]用于钢板生产线的贴膜机

说明书

本发明公开一种用于钢板生产线的贴膜机，包括机架，机架包括相对设置的两支撑臂及连接在两支撑臂之间的连接板，连接板顶面上设输膜机构，连接板下方设有覆膜机构，连接板开设有贯穿连接板上下面的导槽，输膜机构用于将膜带从导槽输送至覆膜机构，覆膜机构将膜带覆压贴合在钢板表面，连接板的导槽内设有剪切机构，覆膜机构一侧设有检测装置，用以在检测装置检测到钢板尾部时，剪切机构将膜带切断，膜带与钢板平整贴合。本发明能够使得膜带紧密且平整地贴合在钢板表面，贴膜效果理想。

技术领域

本发明涉及贴膜设备领域，具体地涉及一种用于钢板生产线的贴膜机。

背景技术

在钢板加工中，加工后的钢板需叠加在一起，以便储存与运输，为了保护钢板，需要给钢板表面覆上一层膜带，贴膜过程一般通过贴膜设备进行。现有的贴膜设备将膜带贴合在钢板上的过程中，膜带被剪断后的切口不平整，且切断后的切口不能够与钢板完全平齐，钢板表面不能够被完全覆盖或者膜带过长，膜带过长时还需要人工手动去除多余膜带边料，贴膜效果不理想。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种用于钢板生产线的贴膜机，能够使得膜带紧密且平整地贴合在钢板表面，贴膜质量好。

本发明技术方案如下：一种用于钢板生产线的贴膜机，包括机架，机架包括相对设置的两支撑臂及连接在两支撑臂之间的连接板，连接板顶面上设输膜机构，连接板下方设有覆膜机构，连接板横向开设有贯穿连接板上下面的导槽，输膜机构用于将膜带从导槽输送至覆膜机构，覆膜机构将膜带覆压贴合在钢板表面，连接板的导槽内设有剪切机构，覆膜机构一侧设有检测装置，用以在检测装置检测到钢板尾部时，剪切机构将膜带切断，膜带与钢板平整贴合。

进一步地，所述连接板的导槽内设有剪切机构，剪切机构包括第二气缸及切刀，第二气缸设于连接板的侧面上，所述切刀沿导槽横向设置，所述第二气缸的伸缩杆穿过连接板与切刀连接，用于推动切刀横向移动切割经过导槽的膜带。

进一步地，所述输膜机构包括两相对设置的立柱、安装在两立柱之间的开卷轴，开卷轴用于将膜带放卷至覆膜机构，所述立柱的侧面上设有纠偏机构，用于驱使开卷轴横向移动来对中。

进一步地，所述检测装置到覆膜机构的距离与剪切机构到覆膜机构的距离相等。

进一步地，所述覆膜机构包括相对设置的两立壁、通过轴承安装在两立壁之间的的导辊以及滑动设置在两立壁之间的覆膜辊，覆膜辊设于导辊上方，覆膜辊与导辊之间具有间隙，以供钢板及膜带通过。

进一步地，两所述立壁上沿竖直方向开设有开口，以供安装所述覆膜辊，所述导辊一端穿过其中一立壁传动连接有电机，电机带动导辊转动传送钢带及膜带。

进一步地，所述覆膜机构包括分别滑动设置在立壁开口内的两轴承座以及分别固设在立壁顶面上的第一气缸，覆膜辊安装在两所述轴承座之间，第一气缸的伸缩杆穿过立壁的顶面向下固接在轴承座顶面。

进一步地，每一所述立壁的顶面上滑动安装有导杆，导杆向下穿过立壁的顶面固接在轴承座顶面，导杆用于引导轴承座升降。

进一步地，所述导杆上套设有第一弹簧，第一弹簧一端抵持在开口内的立壁壁面上，另一端抵持在轴承座顶面上。

进一步地，所述机架的两侧设有传送机构，传送机构包括相对设置的两支撑板及安装在两支撑板之间的传送辊，传送辊用于传送钢板。

相对现有技术：本发明提供一种用于钢板生产线的贴膜机，通过覆膜辊弹性将膜带压抵在钢板表面，使得膜带与钢板的贴合更加紧密，贴膜质量好；通过切刀切割膜带，切割后膜带切口平齐，使得膜带完整平齐地贴合在钢板表面；且可通过螺杆间接驱动开卷轴来进行纠偏，使得膜带平齐贴合，贴膜质量好。

附图说明

图1是本发明的侧视图。

图2是本发明的正视图。

具体实施方式