[发明专利]一种保暖面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种保暖面料的制备方法，包括以下步骤：S1、面料加工：将经纱、纬纱以经线和纬线上下交错设置的平纹组织结构编织得到面料；所述经纱为锦纶纤维与改性甘蔗纤维的混纺纱线；所述纬纱为木棉纤维与改性甘蔗纤维的混纺纱线；S2、面料整理：将S1的面料置于整理液中浸渍、焙烘；水洗、干燥，即得。本发明的保暖面料，具有良好的保暖性能、弹性性能及抗菌性能。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种保暖面料及其制备方法。

背景技术

纤维是制作面料的基本原料，它的性质决定了面料的服用性能，例如透气排汗性、保暖性、抗菌性及舒适美观等。对于冬季用面料来说，保暖性是最基本的要求；传统纺织用棉、丝、毛、麻纤维中，棉、毛纤维的保暖性最佳。然而，木棉纤维面料较厚重，易回潮团聚、弹性恢复性差；毛纤维面料加工复杂、易滋生细菌、日常打理繁琐且价格较高。因此，开发新型保暖纤维与传统棉、毛纤维混纺织造面料，能够在保证面料良好保暖性的同时，改善棉、毛纤维的不足。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种保暖面料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种保暖面料的制备方法，包括以下步骤：

S1、面料加工：将经纱、纬纱以经线和纬线上下交错设置的平纹组织结构编织得到面料；所述经纱为锦纶纤维与改性甘蔗纤维的混纺纱线；所述纬纱为木棉纤维与改性甘蔗纤维的混纺纱线；

S2、面料整理：将S1的面料置于整理液中浸渍、焙烘；水洗、干燥，即得。

优选的，一种保暖面料的制备方法，包括以下步骤：

S1、面料加工：将经纱、纬纱以经线和纬线上下交错设置的平纹组织结构编织得到面料；所述经纱为锦纶纤维与改性甘蔗纤维按质量比4:(2-3)的混纺纱线；所述纬纱为木棉纤维与改性甘蔗纤维按质量比5:(3-4)的混纺纱线；所述经纱的经密度为500-600根/10cm，所述纬纱的纬密度为400-500根/10cm；

S2、面料整理：将S1的面料置于45-55℃整理液中浸渍0.5-1.5h，浴比为1g:(10-20)mL；一浸一轧，轧余率为90-100％，在90-100℃下焙烘10-20min；水洗、干燥，即得。

优选的，所述整理液由以下方法制备而成：将纳米氧化锌、1,3-双(3-缩水甘油氧丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、3-环氧丙氧基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、琥珀辛酯磺酸钠、齐墩果酸羟乙酯加入到水中混合均匀，即得。

优选的，所述整理液由以下方法制备而成：将5-10重量份纳米氧化锌、1-2重量份1,3-双(3-缩水甘油氧丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、0.5-1重量份3-环氧丙氧基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、5-8重量份琥珀辛酯磺酸钠、3-5重量份齐墩果酸羟乙酯加入到80-100重量份水中混合均匀，在60-65℃搅拌60-100min，搅拌速率50-150rpm，即得。

优选的，所述改性甘蔗纤维由以下方法制备而成：

1)将甘蔗渣放入NaOH溶液中沸煮，所述甘蔗渣和NaOH溶液的质量比1:(5-10)，所述NaOH溶液的浓度为0.5-1.0mol/L，沸煮1-2h后捞出并烘干，得到预处理的甘蔗渣；

2)将预处理的甘蔗渣置于酸处理液中浸泡2-5h并搅拌，所述预处理的甘蔗渣与酸处理液的质量比是1:(3-6)，所述酸处理液由处理酸和水按质量比为1:(10-20)混合而成，浸泡温度为85-95℃，搅拌速率为50-100rpm，得到酸处理的甘蔗渣；