[发明专利]污水处理罐滚塑成型工艺

说明书

本发明污水处理涉及技术领域，公开了一种污水处理罐滚塑成型工艺，包括步骤：S1、根据不同尺寸的污水处理罐，制作外模和内模，所述外模和所述内模之间形成容置空间，且所述容置空间包括有成型实心突筋的凹腔；S2、将聚乙烯粉料和色粉混合后加入到所述容置空间中；S3、合模后滚塑，模具沿其轴线旋转或摆动，同时加热所述模具；S4、在离心力和热能的作用下，所述聚乙烯粉料和所述色粉逐渐均匀地涂布、熔融粘附于所述容置空间的表面上，并冷却后成型为具有实心凸筋的污水处理罐，该工艺所生产一种具有实心凸筋的污水处理罐，其抗挤压能力较强。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种污水处理罐成型工艺。

背景技术

随着经济的快速发展，生活用水的污染程度逐步加深，目前生活污水已成为我国水体污染的主要来源之一。污水处理罐一般采用地埋的形式，对罐体抗挤压的性能要求较高，罐体折角处容易受到较大的挤压力。因此，为了提高罐体的刚度，常常需要在罐体上增设加强筋来提高罐体的刚度，现有的污水处理罐加筋方式一般为注塑成型，其生产效率低下。

因此，急需一种污水处理罐的成型工艺，能有效地提高污水处理罐的生产速度。

发明内容

本发明提供了一种污水处理罐滚塑成型工艺，用于生产一种具有实心凸筋的污水处理罐，该工艺的生产效率高，适用于模块化污水处理系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种污水处理罐滚塑成型工艺，包括步骤：

S1、根据不同尺寸的污水处理罐，制作外模和内模，所述外模和所述内模之间形成容置空间，且所述容置空间包括有成型实心突筋的凹腔；

S2、将聚乙烯粉料和色粉混合后加入到所述容置空间中；

S3、合模后滚塑，模具沿其轴线旋转或摆动，同时加热所述模具；

S4、在离心力和热能的作用下，所述聚乙烯粉料和所述色粉逐渐均匀地涂布、熔融粘附于所述容置空间的表面上，并成型为具有实心凸筋的污水处理罐。

优选地，在S1步骤中，所述成型实心突筋包括横向加强筋和竖向加强筋。

优选地，在S1步骤中，所述凹腔成型的实心突筋的筋尖端厚度：内侧宽度：筋的高度＝2:3:4，所述筋尖端厚度：所述污水处理罐的壁厚＝2:1。

优选地，S2步骤中的聚乙烯粉料和色粉的比例为250:1。

优选地，S3步骤中的旋转或摆动时间为2000秒-3000秒。

实施本发明的一种污水处理罐滚塑成型工艺，与现有技术相比，其有益效果在于：

该滚塑成型工艺只需在初期制造外模和内模，外模和内模之间形成容置空间，然后往容置空间内加入已配比好的聚乙烯粉料和色粉混合物，通过加热、旋转模具，最终成型为具有实心凸筋的污水处理罐。通过该工艺所成型的污水处理罐，其抗挤压能力较强，且生产效率高，降低了污水处理罐的生产周期，适用于模块化污水处理系统。

附图说明

图1是本发明实施例中的工艺流程图；

图2是本发明实施例所成型的污水处理罐的结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图。

图中，1、实心凸筋，11、横向加强筋，12、竖向加强筋，2、污水处理罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。