[发明专利]重浮一体化煤泥分选设备及方法

说明书

本发明公开了一种重浮一体化煤泥分选设备及方法，包括浮选柱槽体，浮选柱槽体内的底部设置有气体分布器，气体分布器与位于浮选柱槽体外的空气压缩机连接，空气压缩机和气体分布器之间设置有气体流量计；浮选柱槽体的底部依次连接有尾矿排料泵和尾矿箱；浮选柱槽体的顶部设置有泡沫溢流槽，泡沫溢流槽中设置有精煤泡沫层，泡沫溢流槽的一侧底部设置有精煤排料管；浮选柱槽体的中设置有入料直流分布器，入料直流分布器分别与位于浮选柱槽体外的入料管、中煤排料管连接。本发明能够使粗煤泥的重选和细煤泥的浮选在一台设备中同时完成，可有效降低选煤厂煤泥分选设备的运行成本，且可简化煤泥分选与脱水的工艺流程。

技术领域

本发明涉及一种集重选、浮选于一体的煤泥分选设备及方法，适用于选煤领域的粗煤泥分选和细煤泥浮选。

背景技术

目前选煤厂的煤炭分选主要采用重选和浮选两种方法，其中重选又包括块煤分选(1mm)和粗煤泥分选(1-0.25mm)，对于0.25mm的细煤泥主要通过浮选进行分选。在进行粗煤泥分选和细煤泥浮选之前，通常需要先使用水力分级旋流器、弧形筛等分级设备对1mm的煤泥进行分级，分级后得到的1-0.25mm的粗煤泥进入粗煤泥分选，0.25mm的细煤泥进入浮选，然后将粗煤泥、细煤泥分选得到的精煤、尾煤产品分别进行脱水，有时还需要对粗精煤泥进行脱泥，将脱除的细泥给入到细煤泥浮选系统，选煤厂煤泥分选工艺流程如图1所示。这种粗煤泥、细煤泥分开处理的工艺流程较为复杂，涉及的分级、分选、脱水设备较多，运行成本高、管理难度大。如果能将粗煤泥分选和细煤泥浮选在一台设备中进行，则可以取消煤泥分级环节，并可减少煤泥分选和脱水设备，可以有效降低运行成本、提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种重浮一体化煤泥分选设备及方法，同时实现选煤厂的粗煤泥分选和细煤泥浮选过程，以简化选煤厂的煤泥分选工艺流程。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种重浮一体化煤泥分选设备，包括浮选柱槽体，浮选柱槽体内的底部设置有气体分布器，气体分布器与位于浮选柱槽体外的空气压缩机连接，空气压缩机和气体分布器之间设置有气体流量计；浮选柱槽体的底部依次连接有尾矿排料泵和尾矿箱；浮选柱槽体的顶部设置有泡沫溢流槽，泡沫溢流槽中设置有精煤泡沫层，泡沫溢流槽的一侧底部设置有精煤排料管；浮选柱槽体的中设置有入料直流分布器，入料直流分布器分别与位于浮选柱槽体外的入料管、中煤排料管连接。

所述入料直流分布器为柱型槽状结构，其由底面和侧壁组成，顶部为开放式结构，底面为穿孔式筛板，侧壁分别与入料管和中煤排料管连接。

所述入料直流分布器的底面的筛孔直径为3mm，开孔率为30％。

所述入料管和中煤排料管位于同一直线上。

所述入料管连接在浮选柱槽体的1/2高度处。

一种煤泥分选方法，包括以下步骤：矿浆由入料管进入浮选柱槽体后，在入料直流分布器的作用下，矿浆既向下运动、又沿着入料方向继续运动进入中煤排料管；气体由空气压缩机进入浮选柱槽体后，在气体分布器的作用下，形成气泡向上运动；向下运动的矿浆与上升的气泡碰撞，进行浮选过程，同时得到精煤、中煤、尾煤三种产品，其中精煤进入精煤泡沫层后通过溢流进入泡沫溢流槽，再通过精煤排料管排出，中煤通过中煤排料管排出，尾煤通过尾矿排料泵从浮选柱槽体底部抽出，再通过尾矿箱排出。

所述浮选过程中，疏水性较强的低灰煤炭颗粒粘附到气泡上进入泡沫层，然后通过溢流排出，形成精煤产品；疏水性较差但密度较低的颗粒由于沉降速度慢，会沿着入料方向继续运动进入中煤排料管，形成中煤产品；疏水性很差且密度较高的颗粒沉降速度快，会进入到浮选柱底部通过尾矿排料泵抽出，形成尾煤产品。