[发明专利]一种加香机的新型排潮系统

说明书

本发明公开了一种加香机的新型排潮系统，其包括出料振槽、出料室、滚筒（6）、进料室、排水管（10）、电动调节阀（11）、排气管（12）、集气罩（13）、微型旋风除尘器（16）、排尘管（17），其特征在于：在出料室的侧面安装有集气罩（13），集气罩与出料室2侧面的下部连通，通过在出料室、集气罩下部安装的挡帘和出料振槽共同形成一个气流通道，集气罩上部连接有排气管、滚筒内气体通过集气罩、排气管进入微型旋风除尘器，排气管上设置有电动调节阀，微型旋风除尘器的上端连接有出气管，微型旋风除尘器的下端连接有排水管、排尘管。其使加香机工况稳定，有利于提高加香质量，减少香精浪费，排潮气量自动控制，可实现自动清洗微型旋风除尘器。

技术领域

本发明涉及烟草制丝设备技术领域，具体涉及一种加香机的新型/改进型排潮系统。

背景技术

加香工序是卷烟厂制丝加工的最后一道工序，也是一个特殊工序。如图1所示，现有的加香机一般包括进料室7、滚筒6、出料室2、机架、传动系统、香料管路及雾化装置、排潮系统等部件，烟丝从进料室7进入滚筒6，经加香后从出料室2导出，出料振槽1将烟丝输送至下游设备，香料喷洒在烟丝上需通过双介质喷咀/喷嘴，利用压缩空气雾化后均匀的喷射到烟丝上，排潮系统能将一部分滚筒内气体抽走，使加香筒/滚筒内维持一定的负压，防止香气外溢污染生产环境。传统的加香机排潮系统包括排潮风机4、排潮网筒9、毛刷8、网筒及毛刷传动电机3及清洗、喷吹管路等部分。该排潮系统存在网筒孔易堵塞、排潮量难以控制、毛刷刷下的粉尘会掉入烟丝造成烟丝污染、毛刷丝脱落形成质量风险等问题，如果排潮量过大还会使大量香精外排，造成浪费，使烟丝的实际加香比例偏离工艺要求，影响加香质量；另外，该排潮系统清洁保养难度大、维修保养工作量大，这些问题在行业内普遍存在，也是急需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种加香机的新型/改进型排潮系统，可使加香机工况稳定，有利于提高加香质量，减少香精浪费，排潮气量自动控制，可实现自动清洗微型旋风除尘器。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：

一种加香机的新型排潮系统，其包括出料振槽（1）、出料室（2）、滚筒（6）、进料室（7）、排水管（10）、电动调节阀（11）、排气管（12）、集气罩（13）、微型旋风除尘器（16）、排尘管（17），进料室、出料室分别设置于滚筒的两端，出料振槽设置于出料室下方，烟丝从进料室进入滚筒，经加香后从出料室导出，出料振槽将烟丝输送至下游设备，其特征在于：在出料室的侧面安装有集气罩（13），集气罩与出料室2侧面的下部连通，集气罩邻近出料振槽的上方设置，通过在出料室、集气罩下部安装的挡帘和出料振槽共同形成一个气流通道，集气罩（13）上部连接有排气管、滚筒内气体通过集气罩、排气管进入微型旋风除尘器（16），排气管上设置有电动调节阀（11），微型旋风除尘器的上端连接有出气管，微型旋风除尘器的下端连接有排水管（10）、排尘管（17）。

进一步地，所述排水管（10）从微型旋风除尘器（16）的下端向下延伸，排尘管（17）从微型旋风除尘器的下端向上延伸。

进一步地，排潮气体中的粉尘经除尘后从微型旋风除尘器（16）底部的排尘管（17）抽走；经除尘的洁净气体从微型旋风除尘器上部导出，出气管通过管路与除尘房的二级风机或后端异味处理风机相连接，在微型旋风除尘器的出气管上安装气体流量检测装置（15），用于检测排气量，在排气管（12）上安装电动调节阀（11）。

进一步地，所述电动调节阀（11）受电控系统控制，电控系统能根据实际排气量与设定值进行比较，并通过调节电动调节阀使实际排气量与设定值一致；且电控系统能够根据实际排潮量与设定值的差值调节电动调节阀（11）的开度，若在预定时间内该差值仍未处于设定的目标值内，则发出报警信号。