[发明专利]一种高浓度含氰废水高效净化及循环利用方法

权利要求书

1.一种高浓度含氰废水高效净化及循环利用方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）、含氰废水高效净化

（A）、还原固氰和深度除氰反应

在搅拌状态下向含氰废水中添加S试剂，并利用碱液或石灰控制体系pH值在6~8之间；然后在搅拌状态下添加C试剂，并利用碱液或石灰控制体系pH值在6~8之间；

其中，S试剂为包括焦亚硫酸钠、亚硫酸钠和二氧化硫在内的含硫还原性物质；C试剂为包括硫酸铜和氯化铜在内的含铜盐类；

其中，S试剂和C试剂用量的确定方法为：

首先，取一定体积的含氰废水，测定出总氰质量含量，并以总氰质量含量的三倍作为以SO₂量计的S试剂预添加量，在搅拌状态下加入S试剂，用碱液或石灰调节体系pH值为6~8后，反应一定时间；其次，在搅拌状态下加入少量C试剂，并用碱液或石灰调节体系pH值为6~8；之后，从体系中取少量液体过滤后滴加到硝酸铁溶液中，进行显色实验，向体系中继续分批次定量加入C试剂并进行显色实验，直到颜色由红色变为无色或淡黄色，累加C试剂加入量作为确定的C试剂用量；最后，固定C试剂用量，逐次定量降低S试剂加入量，同样以显色反应确定S试剂用量，减到由无色变红，S试剂用量为累减除最后一次之外的S试剂加入量；

所述少量C试剂是指确保取样滴加到硝酸铁溶液中显红色，如果不显红色说明C试剂的初次加入量过大，需要减量；

（B）、固液分离

对反应完毕后的浆液进行固液分离，固体作为破氰产物进入破氰产物再生利用工序处理；

（2）、破氰产物再生利用

（A）、固硫焙烧处理

将破氰产物干燥后，350~550℃温度下焙烧1~2h；

（B）、酸浸再生处理

焙烧渣冷却、破碎后用水调浆，加入硫酸并保持硫酸浓度不低于0.1mol/L，反应至铜不再浸出；

（C）、浆液分离

反应后的浆液固液分离，液相根据含铜量等量替代C试剂返回含氰废水高效净化工艺利用，固相作为酸浸渣进入浸渣无害化处理工序；

（D）、浸渣无害化处理

固体酸浸渣用水进行调浆，利用石灰或碱液控制浆液pH值6~8，然后进行固液分离，固体作为无害化尾渣。

2.如权利要求1所述的高浓度含氰废水高效净化及循环利用方法，其特征在于：所述的硝酸铁溶液制备方法为：称取5g硝酸铁用少量水溶解，加入10mL硝酸，加热煮沸至完全溶解后，加水至100g。

3.如权利要求1所述的高浓度含氰废水高效净化及循环利用方法，其特征在于固体酸浸渣调浆用水为含氰废水高效净化工序之步骤（B）处理后的含氰废水。

4.如权利要求1或2或3所述的高浓度含氰废水高效净化及循环利用方法，其特征在于所述的高浓度含氰废水是指经过循环回用的含氰废水。