[发明专利]混凝土塔筒钢绞线穿束施工方法

说明书

本发明涉及一种混凝土塔筒钢绞线穿束施工方法，依次包括如下步骤：将卷扬机（2）吊放并固定在施工平台（11）上，卷扬机上缠绕钢丝绳（21）；在混凝土塔筒（1）顶部上固设带有吊点的支承钢架（15），选择某一吊点并悬挂定滑轮（13）；门洞（14）外侧地面上设置卷盘（31）并将钢绞线（3）放置在卷盘上；钢丝绳（21）端部穿过定滑轮和顶部钢绞线预留孔并下放至门洞内侧地面处；钢绞线一端与钢丝绳端部连接；转动卷扬机带动钢绞线上升，将钢绞线一端锚固在混凝土塔筒顶部，对钢绞线靠近地面部分进行切割得到钢绞线另一端并固设在底部钢绞线预留孔内；转动卷扬机再次将钢丝绳端部下放至门洞内侧地面处，与剩余钢绞线连接并继续进行穿束直至完成。

技术领域

本发明涉及钢混结构风电塔筒，特别涉及一种混凝土塔筒钢绞线穿束施工方法。

背景技术

风力发电作为一种清洁能源技术已得到广泛应用，随着发展风电塔筒高度越来越高，目前国内陆上风力发电机组的塔筒高度已达120~160米，如风电塔筒全部采用刚度较低的钢塔筒，塔筒筒体易产生共振从而导致破坏。目前，风电塔筒多采用钢混（钢-混凝土）结构，该结构是在塔筒筒体下部采用混凝土塔筒，筒体上部采用钢塔筒，混凝土塔筒和钢塔筒的高度比例由风电塔筒的频率和经济性确定，钢混结构能有效地提高塔筒刚度，并确保避免塔筒产生共振的问题。混凝土塔筒采用分节、分片预制并在现场进行拼装及吊装，吊装完成后再通过多束预应力钢绞线（简称钢绞线）对整个混凝土塔筒施加预应力，使其形成一个整体。

通常情况下，每个混凝土塔筒上需要设置约200~300根钢绞线，因此钢绞线穿束是一项比较耗时的工作，一般需要3~4天才能完成。传统的钢绞线穿束方法是：参见图1，风电塔筒包括基础（图中未示出）和混凝土塔筒1，混凝土塔筒1顶部设置施工平台11和临时吊架12，临时吊架12上设置一个定滑轮13，混凝土塔筒1底部一侧设置门洞14，风电塔筒外侧地面上设置卷扬机2；钢绞线3按下料要求切断并放置在风电塔筒外侧地面上，钢绞线3由门洞14进入混凝土塔筒1内部；卷扬机2上的钢丝绳21先穿过定滑轮13、再转折向下穿过混凝土塔筒1顶部的钢绞线预留孔、继续向下并和钢绞线3的一端连接；转动卷扬机2，通过卷扬机2上的钢丝绳21牵引钢绞线3，将钢绞线3的一端提升至混凝土塔筒1顶部进行锚固。这样的方法存在如下问题：

1.钢绞线需要预先按下料长度要求进行切割、并放置在风电塔筒外侧地面上，由此一般需要几十米长、几米宽的临时施工场地，从而增加了临时征地费用。

2.卷扬机放置在地面上，在提升钢绞线时卷扬机会受到向上的拉力，往往其自身重量不足以抵消拉力，通常需要设置附加配重或者地锚。而且，混凝土塔筒上的钢绞线预留孔沿圆周方向设置，因而定滑轮位置需要与需要进行穿束的钢绞线预留孔方位一致，同时卷扬机的位置也需要做出相应的调整。例如，当需要穿束门洞位置处的钢绞线时，卷扬机需要放置在门洞这一侧的地面上，而当需要穿束门洞对面位置处的钢绞线时，卷扬机则需要放置在相对于门洞另一侧的地面上，否则钢丝绳在移动过程中会和混凝土塔筒发生干涉。

3.当卷扬机的钢丝绳将钢绞线提升至混凝土塔筒顶部时，定滑轮的内侧一般只有2~3米的钢丝绳，而定滑轮的外侧至卷扬机有几十米甚至上百米的钢丝绳，即使反向转动卷扬机，定滑轮内侧的钢丝绳也无法自动落下，需要人工使用牵引绳22将钢丝绳拽下来，然后钢丝绳再和下一根需要穿束的钢绞线连接继续施工。

4.在提升钢绞线的过程中，混凝土塔筒顶部的临时吊架除了在竖直方向上受力外，还会在水平方向上受力，同时还需要受到风荷载作用，因此仅靠临时吊架的自重来防止水平滑移和倾覆仍然存在一定施工风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土塔筒钢绞线穿束施工方法，通过在混凝土塔筒顶部的施工平台设置卷扬机和支承钢架，并通过支承钢架上的与钢绞线预留孔相对应的吊点，实现了钢绞线穿束，操作步骤易于实现，能提高钢绞线穿束效率并能降低施工成本。

本发明是这样实现的：