[发明专利]一种降膜式蒸发器的布液器及其制造方法

说明书

本发明提供了一种降膜式蒸发器的布液器及其制造方法，包括底层布液板和盖设于其上的顶盖板，两者共同围成布液分配腔，腔内沿高度方向布设有上层和中层布液板，分隔出第一层、第二层和第三层布液区。顶盖板上设有与第一层布液区连通的进口接管，上层布液板边沿弯折直立形成侧壁，上层布液板板面和侧壁分别布设有竖直分配孔和水平分配孔，中层布液板上布设有贯通的分配孔，底层布液板上布设有与第三层布液区连通的翻边拉伸孔。当对冷媒施加一定压力通过进口接管压入第一层布液区后，经过上层布液板竖直分配孔和水平分配孔高速喷射至第二层布液区，然后依次减速通过中层布液板和底层布液板，从而实现冷媒的精细均匀分配。

技术领域

本发明属于制冷机械技术领域，具体是一种用于降膜式蒸发器中的布液器。

背景技术

制冷系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器和冷媒组成，其中蒸发器主要分为三种：干式蒸发器、满液式蒸发器和降膜式蒸发器。降膜式蒸发器因热交换效率高、冷媒灌注量少等优势，在大型冷水机组中得到广泛应用。

降膜式蒸发器主要包括外壳、布液器及蒸发管，布液器安装于外壳内靠上的位置，同时布液器上连接有冷媒进液管，蒸发管按照一定的规则排布于布液器下方的外壳内。降膜式蒸发器的工作过程为冷媒从进液管进入布液器中，通过布液器分配后，于下方的蒸发管上均匀的布置成膜状，液态制冷剂吸热蒸发，从而完成冷热交换，冷媒蒸汽进入压缩机，压缩后至冷凝器。

降膜式蒸发器的布液器又可分为重力式和压力式两类，重力式布液器主要是靠冷媒自身重力作用，滴落至蒸发管表面，形成均匀的薄液膜，从而完成冷热交换；压力式布液器则通过对冷媒施加一定的压力，将冷媒喷洒至蒸发管表面。

传统的降膜式蒸发器的布液器，在均布冷媒时，特别是气液混合状态的冷媒，很难在蒸发管上形成均匀、稳定的液膜，换热效率大大降低。因此，布液器布液的均匀程度直接关系到蒸发器换热的效率。

随着制冷行业的发展，行业创新的焦点多集中在对降膜式蒸发器的布液器进行结构的优化。例如201810879931.1中，提供了一种布液器，包括上封板和下壳体，两者共同围成布液腔，布液腔内设有第一均液板、第二均液板。通过三次均液，以及上封板与第一均液板间增设若干支撑条，保证第一均液板和上封板之间的连接强度，从而保证进入布液器内部的冷媒得以均分。虽然支撑条保证了第一均液板和上封板的连接强度，但是它给制造工艺带来了一定的复杂度，而且其对均分效果的提升有限。

再例如201810958278.8中，提供了一种布液器，包括进液板、布液板，从所述进液孔进入的制冷剂流经至少两层所述布液板。于所述进液板和布液板之间增设均流件，则从进液板流出的制冷剂在进入布液板的过程中会经过均流件均流，如此保证流到布液板的制冷剂的流动均匀性，则可以保证最后流到蒸发管上的制冷剂的均匀性。然而增设的均流件很难保证制冷剂在蒸发器长度和宽度方向的均布，另外均流件的复杂的配套结构无疑带来了成本的上升。

可见上述布液器通过对结构的调整，都存在布液不均匀的问题，同时增设的结构增加了布液器制造工艺的难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降膜式蒸发器的布液器及其制造方法，用以解决现有技术中布液不均匀的问题。为实现上述目的，本发明提供了一种三级布液体系，当冷媒通过上层布液板时，可实现长度和宽度方向的均匀粗分配，进一步通过中层布液板和底层布液板实现冷媒的精细均匀分配。