[发明专利]一种小型弯角铜鼻子及制作方法

权利要求书

1.小型弯角铜鼻子，包括线仓(1)和鼻翼(2)，其特征在于，所述线仓(1)和鼻翼(2)固定连接设置，所述鼻翼(2)的一侧端面与线仓(1)的外圆边相切，且所述鼻翼(2)相对线仓(1)带有拐角设置，所述线仓(1)的底部设置有切孔(3)，所述切孔(3)用于鼻翼(2)的冲压定型和降低鼻翼(2)与线仓(1)的连接缓冲结构的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种小型弯角铜鼻子，其特征在于：所述线仓(1)与鼻翼(2)的连接缓冲部分的材料带有斜面角。

3.一种小型弯角铜鼻子的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)准备管状铜材作为铜鼻子的原材，并对铜管表面进行处理；

2)将准备好的铜管放在折弯模具上，启动模具对铜管进行弯管加工；

3)弯管加工完毕后，取出并按照设计图尺寸在铜管上画出切口线，并通过切割设备沿着切口线进行切口加工；

4)切口加工完毕后，取下弯管将其放入双层冲压模具的上层模腔内，启动冲压机使上模沿着切口位置冲压形成鼻翼(2)；

5)鼻翼(2)冲压完毕后，升起冲压机的顶杆，将带有鼻翼(2)的弯管从上层模腔内取下放入下层模腔内，再次启动冲压机，通过双层冲压模具的中模将鼻翼(2)的固定用螺栓孔(4)以及周边的多余材料切除；

6)二次冲压完毕后取出工件进行表面处理，得到完整的铜鼻子。

4.根据权利要求3所述的一种小型弯角铜鼻子的制作方法，其特征在于：所述双层冲压模具设置有上层模腔以及下层模腔，且所述双层冲压模具内还设置有贯穿上层模腔联通下层模腔的顶杆。

5.根据权利要求4所述的一种小型弯角铜鼻子的制作方法，其特征在于：所述上层模腔和下层模腔可同时工作冲压不同进度的工件。

6.根据权利要求3所述的一种小型弯角铜鼻子的制作方法，其特征在于：所述步骤4)制作完鼻翼(2)后，所述切口因铜管被压扁形成切孔(3)，所述切口为铜管直径的1/3，且所述切孔(3)与鼻翼(2)间设置有斜角面结构用于加强连接。