[发明专利]一种冲剪工件整理机构的工作方法

权利要求书

1.一种冲剪工件整理机构的工作方法，其特征在于：所述冲剪工件整理机构包括固定支架、冲剪机构、推板机构和理料机构，所述冲剪机构和理料机构从上至下依次设置于固定支架一侧，推板机构水平设置于理料机构一侧的固定支架，所述理料机构包括理料支架、导料转板、理料气缸、冲剪模板、导杂斜板、前整理杆和后整理杆，所述理料支架水平设置于固定支架一侧，理料支架两侧分别水平转动连接有进板导辊和出板导辊，理料支架中部设置有理料转孔，所述导料转板设置于理料转孔内，导料转板为L型结构，导料转板端部两侧分别水平固定设置有往复转轴，往复转轴水平转动连接于理料支架，所述理料支架一侧的往复转轴端部竖直固定设置有导料齿轮，导料齿轮下侧的理料支架上水平固定设置有平移齿条支架，平移齿条支架内沿水平方向滑动设置有理料平移齿板，导料齿轮与理料平移齿板啮合连接，所述理料气缸水平固定设置于平移齿条支架一侧，理料气缸输出端与理料平移齿板一侧端部固定连接，所述导料转板上方两侧分别对称固定设置有导料挡条，导料转板上沿工件滑落方向依次设置有前落料孔和后落料孔，前落料孔和后落料孔均设置于导料转板的两根导料挡条之间，所述后落料孔下侧的导料转板上倾斜向下设置有导料斜板，所述导料转板下侧的固定支架上倾斜设置有导杂斜板，所述导杂斜板一侧的固定支架上竖直固定设置有前整理支架，前整理支架为L型结构，前整理支架上端固定设置有限位承板，所述前整理杆竖直固定设置于前整理支架，所述前整理支架一侧的固定支架上竖直固定设置有后整理支架，后整理支架为L型结构，后整理支架上端固定设置有挡料斜板，所述后整理杆竖直固定设置于后整理支架，所述冲剪模板水平固定设置于理料支架上侧，冲剪模板为C型结构，冲剪模板一侧中部设置有冲剪压孔，所述冲剪模板两侧下端分别对称设置有推板斜面，所述冲剪模板两侧的理料支架上分别水平固定设置有平移底座，平移底座上沿水平方向滑动设置有与推板斜面相适配的推板楔块，所述平移底座一侧的理料支架上竖直固定设置有气缸连板，气缸连板一侧水平固定设置有推板气缸，推板气缸输出端与推板楔块一侧固定连接，所述推板楔块上方两侧分别倾斜固定设置有推板挡条，所述冲剪模板下侧竖直固定设置有多个限位导孔，冲剪模板下侧的理料支架上竖直固定设置有多根与限位导孔相适配的限位导杆，所述冲剪机构包括升降冲板、冲剪模头、冲剪电机、转动齿轮和冲剪齿轮，所述升降冲板水平设置于理料支架上侧，升降冲板下侧中部固定设置有与冲剪压孔相适配的冲剪模头，冲剪模头设置于冲剪压孔上侧，所述升降冲板两侧的固定支架上分别竖直固定设置有导向支架，导向支架上竖直固定设置有升降导杆，升降冲板两侧沿竖直方向分别滑动设置于两侧导向支架的升降导杆，所述升降冲板上方两侧的固定支架上分别竖直转动连接有冲剪齿轮，冲剪齿轮与升降冲板之间设置有冲剪连杆，冲剪连杆上端铰连接于冲剪齿轮外侧，冲剪连杆下端铰连接于升降冲板上侧，升降冲板上方两侧的两根冲剪连杆相互平行设置，所述转动齿轮竖直转动连接于两个冲剪齿轮上侧中部，所述转动齿轮两侧的固定支架上分别对称倾斜固定设置有冲剪齿条支架，冲剪齿条支架内沿倾斜方向分别滑动设置有冲剪升降齿板，冲剪升降齿板上下两侧分别与对应侧的转动齿轮和冲剪齿轮啮合连接，所述转动齿轮一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮，冲剪电机水平设置于固定支架上侧，冲剪电机输出端竖直设置有主皮带轮，所述主皮带轮和辅皮带轮之间采用冲剪皮带传动连接，所述推板机构包括推板支架、推板气缸、往复导板、固定承板、转动压板和压板气缸，所述推板支架水平设置于进板导辊一侧的固定支架上，推板支架从上至下依次水平固定设置有两根平移导杆，往复导板竖直设置于推板支架一侧，往复导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，所述推板气缸水平固定设置于推板支架一侧，推板气缸输出端与往复导板一侧固定连接，所述往复导板一侧下端水平固定设置有固定承板，固定承板上侧水平贴合固定设置有下压紧板，所述往复导板中部一侧设置有转动压板，转动压板一侧端部转动连接于往复导板，转动压板一端下侧设置有上压紧板，上压紧板与转动压板相互平行，所述转动压板上方两侧与往复导板之间分别倾斜连接设置有复位拉簧，往复导板上侧中部固定设置有气缸底座，压板气缸倾斜向下固定设置于气缸底座，压板气缸输出端水平设置有压轮支架，压轮支架上水平转动连接有压板滚轮；

所述导料转板上的前落料孔和后落料孔均为正三角形结构，前落料孔和后落料孔的孔径依次增大；

所述导杂斜板下侧设置有集杂承斗，导杂斜板与集杂承斗一体成型设置；

所述上压紧板上侧外端竖直均匀设置有多根调节丝杆，调节丝杆竖直向上穿过转动压板，转动压板上下两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母；

所述冲剪工件整理机构的工作方法包括：在工作的时候，通过推板机构使能平稳准确的将冲剪板沿水平方向连续间歇的进行推送平移，利用冲剪机构使能便捷高效连续进行冲剪加工使能制成工件，利用理料机构使能将同步冲剪加工完成的环状工件平稳顺畅的分离整理，提高工件加工自动化程度，通过理料支架水平设置于固定支架一侧，理料支架两侧分别水平转动连接有进板导辊和出板导辊，使得冲剪板能够水平平稳的放置于理料支架的进板导辊和出板导辊上侧，通过推板气缸推动往复导板，使得往复导板能够沿着平移导杆平稳顺畅的往复进行平移运动，通过压板气缸倾斜向下推动压板滚轮，使得转动压板能够在压板滚轮的下压作用下进行转动，利用转动压板下侧的上压紧板和固定承板上侧的下压紧板相互紧密的贴合压紧，使能将冲剪板平稳牢固的压紧固定，确保冲剪板能够在往复导板带动下便捷顺畅的进行平移运动，利用转动压板上方两侧与往复导板之间分别倾斜连接设置有复位拉簧，使得当压板滚轮对转动压板失去压紧力后，转动压板能够在复位拉簧的牵拉作用下进行复位转动，使得上压紧板和下压紧板能够快速脱开，实现冲剪板沿水平方向连续间歇的进行单向平移运动，通过上压紧板上侧外端竖直均匀设置的多根调节丝杆竖直向上穿过转动压板，转动压板上下两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，当转动压板转动至水平位置时，使能便捷准确的调节上压紧板与下压紧板之间的间距，确保能够适用于多种尺寸规格冲剪板的压紧平移，通过冲剪电机带动转动齿轮往复进行转动，转动齿轮在往复转动过程中能够带动固定支架两侧的冲剪升降齿板沿倾斜方向同步滑动，转动齿轮下方两侧的冲剪齿轮能够在对应侧的冲剪升降齿板的带动下同步同向进行转动，冲剪齿轮在转动过程中能够利用冲剪连杆带动升降冲板沿竖直方向进行升降运动，升降冲板在升降导杆的导向作用下能够沿竖直方向平稳顺畅的进行升降运动，升降冲板在向下运动的过程中能够利用冲剪模头高效的进行冲剪加工，通过冲剪模板水平固定设置于理料支架上侧，冲剪模板一侧中部设置有冲剪压孔，使能利用冲剪模头与冲剪压孔的配合作用高效充分的进行冲剪加工制成环状工件，通过理料支架两侧的推板气缸同步相向推动对应侧的推板楔块，使能便捷平稳的推动冲剪模板沿竖直方向进行提升，使得当需要进行冲剪加工时，利用冲剪模板提升对放置于进板导辊和出板导辊上侧的冲剪板进行支承，使能高效充分的进行冲剪加工，当冲剪机构完成冲剪加工后，利用冲剪模板沿竖直方向向下运动，使能避免冲剪模板与放置于进板导辊和出板导辊上侧冲剪板的底部接触，避免冲剪板在推板机构的带动下进行平移运动时与冲剪模板上侧表面接触，导致冲剪板在平移过程中由于刮擦而产生平移不顺畅，通过推板楔块上方两侧分别倾斜固定设置有推板挡条，使得推板楔块能够更为准确的推动冲剪模板进行提升，通过冲剪模板下侧竖直固定设置有多个限位导孔，冲剪模板下侧的理料支架上竖直固定设置有多根与限位导孔相适配的限位导杆，使得冲剪模板能够在限位导杆的导向作用下准确的进行升降运动，通过理料支架中部设置有理料转孔，导料转板设置于理料转孔内，导料转板端部两侧的往复转轴水平转动连接于理料支架，理料支架一侧的往复转轴端部竖直固定设置有导料齿轮，导料齿轮下侧的平移齿条支架内沿水平方向滑动设置有理料平移齿板，理料气缸输出端与理料平移齿板一侧端部固定连接，利用理料气缸水平推动理料平移齿板，使得导料转板能够在理料气缸的作用下往复进行转动，通过导料转板上方两侧分别对称固定设置有导料挡条，使得利用冲剪机构进行冲剪加工的环状工件在重力作用下落于导料转板上侧，当导料转板在理料气缸的推拉作用下转动至倾斜状态时，环状工件能够在导料挡条的导向作用下平稳准确的沿着导料转板下滑，通过导料转板上沿工件滑落方向依次设置有前落料孔和后落料孔，利用前落料孔使能将环状工件中心处的杂料滑落，实现环状工件中心处的杂料与环状工件脱离，利用后落料孔使能将内侧的环状工件滑落，实现内侧环状工件和外侧环状工件的脱离，确保工件在沿着导料转板向下滑动的过程中能够利用前落料孔和后落料孔依次进行分离，通过导料转板下侧的固定支架上倾斜设置有导杂斜板，使得沿着前落料孔下落的杂料能够沿着导杂斜板进行导向滑落，利用导杂斜板下侧设置有集杂承斗，导杂斜板与集杂承斗一体成型设置，使能利用集杂承斗将沿着导杂斜板下滑的杂料进行收集，通过限位承板使能对导料转板的转动角度进行限位，确保导料转板能够在限位承板的作用下平稳准确的转动至所需位置，利用导料斜板对后落料孔内下落工件的导向作用，使得内侧环状工件在沿着后落料孔下落后能够在导料斜板的作用下顺畅的滑动并套装于前整理杆内，利用前整理杆对内侧环状工件的堆叠整理，通过挡料斜板对沿着导料转板下滑的工件进行阻挡，避免外侧环状工件在沿着导料转板下滑过程中产生过度下滑，确保沿着导料转板下滑的工件能够利用后整理杆平稳顺畅的堆叠整理，实现环状工件平稳顺畅的分离整理，通过导料转板上的前落料孔和后落料孔均为正三角形结构，前落料孔和后落料孔的孔径依次增大，使得同步冲剪加工完成的环状工件能够在前落料孔和后落料孔的作用下高效平稳的自动分离。