[发明专利]一种方形纤维分滤袋一次成型连续加工装置及方法

权利要求书

1.一种方形纤维分滤袋一次成型连续加工装置，其特征在于：包括放带纠偏机构（1） 、焊接切割机构（2）；

所述放带纠偏机构（1）包括支架（1.1），支架（1.1）前端设有上张紧轴（1.2）、下张紧轴（1.3），支架（1.1）后端固定有上下两组纠偏机构，每组纠偏机构包括一体式纠偏导正架（1.4）、纠偏传感器（1.5）；

所述焊接切割机构（2）包括支撑平台（2.13），支撑平台（2.13）上可转动安装有上切割辊（2.1）、下切割辊（2.2）、焊接辊（2.3）、导向辊（2.4）及裁剪辊（2.5）；

上切割辊（2.1）、下切割辊（2.2）、导向辊（2.4）及裁剪辊（2.5）下端均安装有传送辊（2.6），每个传送辊（2.6）上安装有第一齿轮（2.7）；

焊接辊（2.3）下方安装有超声波系统焊接套件（2.8）及第二齿轮（2.9）；

上切割辊（2.1）、下切割辊（2.2）、焊接辊（2.3）、导向辊（2.4）及裁剪辊（2.5）上安装有第三齿轮（2.10），第三齿轮（2.10）与第一齿轮（2.7）、第二齿轮（2.9）啮合，第一齿轮（2.7）、第二齿轮（2.9）通过支撑平台（2.13）外侧的同步带传送机构（2.11）及伺服电机（2.12）驱动同步传动；

所述上切割辊（2.1）、下切割辊（2.2）上左右均固定有切割刀（2.14），上切割辊（2.1）的两切割刀之间的宽度与下切割辊（2.2）的两切割刀之间的宽度形成的宽度差与纤维分滤袋开口端两侧的高度差相同或为纤维分滤袋开口端两侧的高度差的两倍；

所述上张紧轴（1.2）、下张紧轴（1.3）均采用可变径卷筒，可变径卷筒上设有刻度。

2.根据权利要求1所述的一种方形纤维分滤袋一次成型连续加工装置，其特征在于：所述焊接辊（2.3）上固定有超声封边模（2.15），超声封边模（2.15）包括中间的环形部（2.15.1），环形部（2.15.1）单侧或左右两侧周向均匀布置有多个条形部（2.15.2），条形部（2.15.2）与超声波系统焊接套件（2.8）正对或远离。

3.根据权利要求2所述的一种方形纤维分滤袋一次成型连续加工装置，其特征在于：所述裁剪辊（2.5）上周向分布有与超声封边模（2.15）对应的裁切片（2.16）。

4.根据权利要求1所述的一种方形纤维分滤袋一次成型连续加工装置，其特征在于：所述同步带传送机构（2.11）包括双同步带轮（2.11.1）、单同步带轮（2.11.2），双同步带轮（2.11.1）、单同步带轮（2.11.2）与第一齿轮（2.7）或第二齿轮（2.9）同轴连接，支撑平台（2.13）下方安装有主动同步带轮（2.11.3），多个同步带（2.11.4）前后依次绕在双同步带轮（2.11.1）、单同步带轮（2.11.2）、主动同步带轮（2.11.3）上实现各个传送辊（2.6）同步动作。

5.根据权利要求4所述的一种方形纤维分滤袋一次成型连续加工装置，其特征在于：所述支撑平台（2.13）下方安装有边料卷轴（2.17），边料卷轴（2.17）一侧与从动同步带轮（2.18）连接，从动同步带轮（2.18）与其中一组双同步带轮（2.11.1）共用一个同步带（2.11.4）。

6.根据权利要求1所述的一种方形纤维分滤袋一次成型连续加工装置，其特征在于：所述导向辊（2.4）、传送辊（2.6）及裁剪辊（2.5）外壁均套有硬质橡胶套。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种方形纤维分滤袋一次成型连续加工装置进行纤维分滤袋加工的方法，包括以下步骤：

步骤1）、将无纺布绕盘分别置于上张紧轴（1.2）、下张紧轴（1.3）上并张紧固定在指定位置；将上无纺布（3）穿过上端的纠偏机构及上切割辊（2.1）、传送辊（2.6）之间；将下无纺布（4）穿过下端的纠偏机构及下切割辊（2.2）、传送辊（2.6）之间；随后，上无纺布（3）和下无纺布（4）合并贴合并经过第一组导向辊（2.4）、传送辊（2.6）之间，焊接辊（2.3）、超声波系统焊接套件（2.8）之间；第二组导向辊（2.4）、传送辊（2.6）之间，最后经过裁剪辊（2.5）、传送辊（2.6）之间后伸出；

步骤2）、启动伺服电机（2.12）及超声波系统焊接套件（2.8），同步带传送机构（2.11）带动各个传送辊（2.6）、第一齿轮（2.7）、第二齿轮（2.9）同步转动，进而带动上切割辊（2.1）、下切割辊（2.2）、焊接辊（2.3）、两组导向辊（2.4）及裁剪辊（2.5）同步转动；在转动过程中，上下的纠偏传感器（1.5）实时检测上无纺布（3）和下无纺布（4）幅宽方向的偏移；控制器对上无纺布（3）和下无纺布（4）偏移信号进行处理和计算，输出给一体式纠偏导正架（1.4）内的电机正反方向不同的转速；再由电机通过滚珠丝杠带动导正辊架左右旋转摆动，实现纠偏导正；

步骤3）、焊接切割机构正常工作后，上无纺布（3）和下无纺布（4）首先经过初次切割，切割后，上无纺布（3）的宽度与下无纺布（4）的宽度之差为纤维分滤袋开口端两侧的高度差的两倍；切割后的边料缠绕在边料卷轴（2.17）上，边料卷轴（2.17）与传送辊（2.6）同步动作；

步骤4）、切割好的上无纺布（3）和下无纺布（4）经过第一组导向辊（2.4）、传送辊（2.6）传送后叠合，且下无纺布（4）左右两端超出上无纺布（3）的部分相同，该超出长度与纤维分滤袋开口端两侧的高度差相同；

步骤5）、叠合后的上无纺布（3）和下无纺布（4）继续传送，在经过焊接辊（2.3）、超声波系统焊接套件（2.8）之间时，经过焊接辊（2.3）、超声波系统焊接套件（2.8）的共同作用实现上无纺布（3）和下无纺布（4）的间隔热封焊接；且焊接辊（2.3）每转一周，叠合后的上无纺布（3）和下无纺布（4）完成中间直线式热封焊接、横向多次间隔热封焊接；

步骤6）、热封后的无纺布经过裁剪辊（2.5）、传送辊（2.6）时，热封位置均被切割分离，随后即可连续获得端口带一定高度差的纤维分滤袋。