[发明专利]一种生产大结晶电熔镁砂的预热式矿热炉

说明书

本发明提供一种生产大结晶电熔镁砂的预热式矿热炉，包括炉体、炉盖、烟气收集管道、进料溜管、链篦机密封罩和链篦机，所述炉体顶部设置炉盖，炉盖的侧壁有与烟气收集管道的烟气孔，以及与进料溜管相连接的下料孔，所述烟气收集管道的另一端与链篦机密封罩相连接，所述链篦机密封罩内部设置有链篦机，所述进料溜管的另一端伸入到链篦机密封罩后，与链篦机相连接。本发明能够实现大结晶电熔镁砂矿热炉烟气回收，利用烟气余热预热原材料，其中天然菱镁矿粉可以被高温烟气预分解，提前释放大部分CO₂气体，提高其添加比例。本发明还能够通过烟气温度监测实现自动加料。

技术领域

本发明涉及一种大结晶电熔镁砂生产加工设备，尤其是涉及一种生产大结晶电熔镁砂的预热式矿热炉。

背景技术

目前多数大结晶电熔镁砂多以优质轻烧氧化镁粉为主要原料，采用人工投料的方式加入炉顶开放的矿热炉炉筒内，使用三根悬挂或横臂加以固定的电极进行熔炼而得。

生产过程中，随着原料不断被加热熔融，需要不断往炉筒内补充新的轻烧氧化镁粉，此项工作一般由经验丰富的工人主观判断，人工添加。由于炉筒顶部是开放式结构，加料过程热烟气会带着轻烧氧化镁粉飞出炉筒，弥漫到车间，现场作业环境极其恶劣，直接危害工人身体健康。

人工加料的另一个弊端就是，工人需要连续长时间关注炉内情况，根据炉内熔炼状况，频繁添加氧化镁粉进入炉筒，劳动强度大，容易疲劳作业，危险系数高。同时人为因素直接影响加料时机和加料量的控制，易导致熔炼过程炉况波动，影响成品质量和大结晶镁砂占比。

同时，开放式炉顶结构也使得烟气余热散失到环境中，既增加了现场作业环境风险又白白浪费了大量的热能。

为解决上述问题，有少量大结晶电熔镁砂矿热炉设备为了采用了新技术，添加了炉盖以及自动加料系统。炉筒顶部做了一定的封闭处理，使得烟气被限制在炉筒内部，减少了烟尘的扩散和热量的外散，改善了现场作业环境和热能的利用率，节省电耗，提高熔炼效率，降低熔炼成本。按照预先设定的程序，可以定时定量的像炉筒内添加轻烧氧化镁粉原料，避免了人工添加的不稳定因素。提高了烧成效率是产品质量更加稳定。

上述方案均未利用冶炼过程烟气余热对入炉原料进行预热，同时，即使采用了预设程序自动加料工艺，也只实现了定时定量加料，不能根据实时炉况进行判断适宜的加料时机以及加入量。

发明内容

本发明提供了一种生产大结晶电熔镁砂的预热式矿热炉，解决了对于原料进行预热的问题，以及根据实时炉况进行加料的问题，其技术方案如下所述：

一种生产大结晶电熔镁砂的预热式矿热炉，包括炉体、炉盖、烟气收集管道、进料溜管、链篦机密封罩和链篦机，所述炉体顶部设置炉盖，炉盖的侧壁有与烟气收集管道的烟气孔，以及与进料溜管相连接的下料孔，所述烟气收集管道的另一端与链篦机密封罩相连接，所述链篦机密封罩内部设置有链篦机，所述进料溜管的另一端伸入到链篦机密封罩后，与链篦机相连接。

所述烟气孔的高度高于下料孔。

所述烟气收集管道竖直段部位设置有热电偶，链篦机根据热电偶的温度信号控制向炉体内的加料。

所述链篦机的链篦上部设置有挡料板，用于将物料刮平并均匀铺展在链篦上。

所述链篦机密封罩的尾部出口通过管道与除尘器相连接。

所述烟气收集管道内壁设置隔热耐火材料，所述烟气收集管道斜向上延伸后再形成竖直方向。

所述烟气收集管道在竖直方向改为水平方向，到达链篦机密封罩的上端，与链篦机密封罩相连接。

所述炉盖的顶部为带有电极插入孔的耐火材料炉盖预制件，电极与电极孔之间的缝隙使用组合式密封圈进行封堵。

所述炉盖与炉体之间有陶瓷纤维密封垫圈，炉盖的内壁设置有耐火材料层。